焊錫條(tiao)使用中(zhong)常見問(wèn)題解決(jue)方案

    首先，錫(xi)條在使(shi)用過程(cheng)中出現(xian)焊點不(bu)光亮是(shì)什麽原(yuán)因：一般(ban)情況下(xia)，63/37的錫條(tiao)溫度控(kong)制在250℃左(zuo)右，50/50的錫(xī)條控制(zhi)在280℃左右(you)，30/70的錫條(tiáo)👅控制在(zai)300℃左右；一(yi)般在看(kan)錫爐溫(wen)度的時(shí)🌐候，不要(yao)錫爐本(běn)身的儀(yi)表，因其(qi)誤差往(wǎng)往比較(jiao)大。要采(cǎi)🔞用溫度(du)計插入(ru)爐中測(cè)量溫度(dù)緻爲準(zhǔn)确👅，高溫(wen)錫條的(de)工作溫(wen)度一🚩般(bān)都要控(kong)制在400℃-500℃的(de)範圍内(nèi)，溫度不(bú)足夠會(huì)造成連(lian)焊錫多(duō)，焊點不(bú)光亮等(děng)問題。當(dang)同一種(zhǒng)度數的(de)情況下(xia)，前後焊(hàn)點不一(yī)樣的情(qíng)況出現(xiàn)時要看(kan)爐溫夠(gou)🏃🏻‍♂️不夠，使(shi)用助焊(han)劑是哪(nǎ)種類型(xing)♈的（如消(xiao)光），以及(jí)錫爐長(zhang)時間沒(méi)有清洗(xǐ)。

 

    其次，在(zài)焊錫條(tiáo)的焊點(dian)上出現(xian)拉尖的(de)主要原(yuán)因：造成(cheng)💚此種現(xian)象的主(zhǔ)要原因(yīn)就是不(bu)均勻的(de)溶錫溫(wen)度傳導(dao)；不合理(lǐ)的pcb設計(ji)；質量比(bǐ)較差的(de)電子元(yuan)件。另外(wài)比較容(rong)易被人(ren)們忽視(shì)的原因(yin)就是焊(hàn)錫條的(de)焊接設(shè)備出現(xiàn)老化的(de)現🐇象。通(tong)過上💞面(mian)的介紹(shào)，我們知(zhī)道，在使(shǐ)用焊錫(xi)條進行(hang)焊接的(de)視乎，導(dao)緻焊接(jiē)不良的(de)🤩原因不(bú)隻有一(yī)種，我們(men)應當多(duō)方面進(jìn)行考慮(lü)，這樣才(cái)能找出(chū)正确的(de)方法解(jie)決焊接(jiē)不良的(de)問題。

再(zai)次，錫條(tiao)在錫爐(lú)中溶解(jie)後有氣(qì)泡産生(sheng)和爆炸(zhà)，如何解(jie)決：這個(gè)問題主(zhu)要決定(dìng)于錫條(tiao)材料的(de)純度以(yǐ)及錫條(tiao)制造工(gōng)藝之🔞重(zhòng)是否把(bǎ)所有的(de)殘渣都(dōu)搞幹淨(jìng)，如果錫(xī)爐裏㊙️面(miàn)殘渣過(guò)多在溶(rong)解後會(huì)有氣泡(pào)産生，加(jiā)錫條時(shí)不要把(ba)錫條弄(nòng)濕⚽，過線(xiàn)路闆🐪時(shi)要注意(yi)💰松香水(shuǐ)，進入錫(xī)爐時要(yào)防止錫(xī)水爆炸(zhà)。

 

   最後，錫(xi)條焊接(jiē)經常有(you)錫球出(chū)現是什(shí)麽原因(yīn)：原因是(shì)🛀焊錫條(tiáo)使用的(de)助焊劑(jì)含水量(liàng)過多，焊(hàn)接環境(jing)過♉于潮(chao)💃濕也會(hui)出現以(yǐ)上的現(xian)象。還有(yǒu)焊錫條(tiao)焊接的(de)PCB闆預熱(rè)溫度要(yao)夠，使闆(pǎn)上的助(zhù)🌏焊劑風(fēng)幹，這樣(yàng)可以減(jiǎn)少錫球(qiu)👣的出現(xiàn)；

 

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