電路闆組(zǔ)裝是電子(zǐ)制造的關(guan)鍵制程，涉(she)及到的材(cái)料使用與(yǔ)電路複雜(zá)度将影響(xiang)90%以上的質(zhì)量變量。因(yīn)而，制♊造企(qi)業大多已(yǐ)在錫膏檢(jiǎn)測(SPI)、光學檢(jian)測(AOI)、電路測(ce)試(ICT)等方🚩面(mian)投入大量(liang)的🔞人力、物(wu)力，從而确(què)保一次做(zuò)對、質量無(wú)憂。
來自台(tái)灣的T廠牌(pái)是全球少(shǎo)數能在各(ge)個電子測(ce)試領🌐域适(shì)用且保持(chi)領先的設(she)備廠牌。該(gai)廠牌以全(quán)線電子自(zi)動測試設(she)備📞（包括SPI, AOI, ICT等(deng)）協助衆多(duō)電子制造(zào)企業監控(kòng)錫膏印刷(shua)質量、表面(miàn)貼裝質量(liang)以及電路(lu)設計良莠(you), 這大大提(tí)升了産品(pǐn)質量、降低(di)了生産成(cheng)本。基于廣(guǎng)大用戶對(dui)“生産管控(kòng)”與“質量追(zhuī)溯”的要求(qiu), 該廠牌與(yu)美亞科技(ji)DMS系統主技(jì)術平台iTAC的(de)合作亦越(yue)來越深入(ru)，促進了對(duì)SPI, AOI, ICT等設備的(de)無縫集成(chéng)。
美亞科技(jì)DMS系統以系(xì)統主要技(jì)術平台iTAC的(de)API進行無縫(feng)集成✔️。将業(yè)務🥰需求的(de)邏輯内嵌(qiàn)在設備軟(ruǎn)件中，充分(fèn)的利用了(le)設備✊的優(yōu)勢。透過設(she)備汲取産(chan)品序列号(hao), 除了能确(què)保實💁時通(tong)訊的可靠(kào)性外還能(neng)加強檢測(ce)‼️過程的控(kong)制性。從而(ér)達到“流程(cheng)管控”，降低(di)額外硬件(jian)成本的目(mu)标。
“産品追(zhui)溯能力”不(bu)僅是DMS系統(tong)最基礎的(de)功能，也是(shì)每🧡個客戶(hu)🤩關👣注的需(xū)求。包括：各(ge)個單闆的(de)檢測結果(guo)、缺陷信💛息(xi)……DMS系統皆能(neng)透過與設(she)備的無縫(feng)集成讓其(qí)得到最好(hǎo)💃地展現🤟，并(bìng)完整地紀(ji)錄在DMS系統(tong)數據庫中(zhōng)，以♍便質量(liàng)部門能快(kuài)速查找&分(fen)析，優化整(zhěng)個✔️質量改(gai)善的循環(huán)體系。
另外(wài)，基于與客(ke)戶達成的(de)缺陷代碼(ma)定義，從 檢(jiǎn)測設備 采(cai)集的缺陷(xiàn)數據能自(zi)動地在DMS系(xì)統的“缺陷(xiàn)分析中心(xīn)👨❤️👨(FAC) ”歸類&分析(xī)。客戶可以(yǐ)随時查找(zhǎo)排名前十(shí)的缺陷發(fā)生💋點，利于(yú)缺陷與維(wei)修知識庫(ku)的結合、歸(guī)納有效“缺(quē)陷根源(Root Cause)”，從(cong)而不斷提(tí)升系統質(zhì)量、最終契(qì)合客戶的(de)OEM需求。
美亞(ya)科技軟件(jiàn)事業部總(zǒng)經理——謝志(zhì)堅表示：“電(diàn)子制造企(qi)業🌈的需🌈求(qiú)十分清晰(xi)。我們看到(dao)衆多客戶(hu)希望達成(cheng)效率與質(zhì)量的雙重(zhòng)♍目标，可惜(xī)卻苦無良(liang)方助👌其長(zhǎng)期發展。T廠(chang)牌的自動(dòng)檢測設備(bèi)在♉多個電(diàn)子産品領(ling)域均居于(yu)領先地位(wei)。如今，我們(men)很榮💰幸地(dì)能與T廠牌(pai)同舟共濟(ji)，通過DMS系統(tong)與其的良(liang)好搭配，定(dìng)能協🏃♂️助管(guǎn)理者在質(zhi)量管理中(zhong)取得💚突破(pò)、迅速發現(xiàn)問題📞根源(yuan)、有效執行(hang)改善措施(shi)。期待更多(duo)的客戶能(néng)盡快㊙️實現(xian)質量管理(li)需求📧！”
