|
原因 |
問題點 |
對策 |
|
8．焊錫溫(wen)度低（高粘(zhan)度） |
8：對(dui)焊錫面加(jia)熱不足，共(gong)晶點（固→液(yè)→固）差異，使(shi)焊錫分離(li)不良。 ·焊錫表面(mian)張力變大(da) ,使焊(hàn)錫分離不(bú)良（ 450dy/cm… 250℃） |
8：調(diào)整到标準(zhǔn)溫度 拖動式… 240℃ 噴(pēn)流式… 245∽ 258℃ |
|
9．焊錫溫度(dù)高（低粘度(du)） |
9：焊接(jiē)面的助焊(han)劑作用喪(sàng)失（加熱時(shi)的保護），被(bei)再氧化，焊(han)錫分離不(bu)良 <> *溫度(du)高時 ,張力強度(dù)變大 ,耐震動性(xìng)減弱 . |
9：控制在 260℃以下 |
|
10．焊錫中(zhong)混入雜物(wu)（銅超過 0.3%） |
10：如(rú)果第一次(cì)混入銅多(duō)，達到 0.3%以上，橋接(jie)和微橋接(jie)增多，焊錫(xi)易變脆，融(róng)點變高。 |
10：超過 0.3%要更換(huan) *印制(zhì)闆焊接點(dian)數 800 800張 15天∽ 20天後 混入銅 0.15∽ 0.2% (焊接面(mian)不可接觸(chù)鋁、黃銅、鋅(xīn)、镉 ) |
|
11．焊(han)錫時間短(duan) |
11：由于(yu)電子部品(pǐn)引線形狀(zhuang)（厚度、直徑(jìng)、形狀、長度(dù)）以及氧化(huà)程度使焊(hàn)接面的熱(re)量不足，從(cóng)而導緻焊(hàn)錫分離不(bú)良 |
11：确(què)認溫度及(jí)焊接時間(jian) : 雙面(miàn)闆 250∽ 255℃ 3∽ 4 255∽ 258℃ 4∽ 6秒(miao) |
|
12 |
12：焊(han)接面加熱(rè)不足導緻(zhi)焊錫分離(lí)不良 |
12 |
|
13．焊(hàn)錫面水平(ping)和印制闆(pǎn)水平不一(yī)緻 -焊(hàn)接的基礎(chǔ) - |
13-1：焊錫(xi)從印制闆(pǎn)脫離時，分(fen)離不均勻(yún) 13-2：噴射(shè)口、導管、整(zheng)流闆有氧(yang)化物附着(zhe)導緻湍流(liú) 13-3：由于(yu)印制闆變(bian)形導緻闆(pan)面不水平(píng) 13-4：卡爪(zhao)上有助焊(hàn)劑的碳化(hua)物、錫珠附(fu)着，使 P闆不平 |
13：噴流噴(pen)射口 ,檢查測定(ding) ：槽内(nei)的清掃 ：印制闆(pan)浮起 噴流式→控(kong)制在印制(zhì)闆厚闆的(de) 1/2 ：采用(yòng)防止變形(xing)的治具 |
|
14．第(di)二次波湍(tuān)流 |
14-2：由于波高(gao)值增高，轉(zhuan)速加快 |
14：清掃槽(cao)内 整(zhěng)流（平滑性(xing)），使焊錫均(jun)勻分離，降(jiàng)低轉速度(dù)整流。 |
|
15．焊錫從印(yìn)制闆上脫(tuō)落角度低(di) |
15 角度高(gāo)→橋接少、空(kong)洞多 |
|
|
慢→橋接(jiē)少、空洞多(duo) |
16：參考(kǎo)速度 拖動式 2.0∽ 2.5m/分(fen) 噴流(liú)式 1.01.2m/分 |
Copyright 佛山市(shi)順德區昊(hao)瑞電子科(ke)技有限公(gong)司. 京ICP證000000号(hào)
總 機 ：0757-26326110 傳 真(zhen)：0757-27881555 E-mail: [email protected]
地 址：佛山(shān)市順德區(qu)北滘鎮偉(wěi)業路加利(lì)源商貿中(zhōng)心8座北翼(yì)5F 網站技術(shu)支持：順德(de)網站建設(shè)
|
客服 |
|
|
客服(fu) |
|
|
李工 |
|
|
售後 |
•