關于波峰錫(xi)爐知識

      （一） 浸(jin)錫過程及各(gè)部作用
1、浸錫(xi)過程：
浸錫治(zhì)具安裝→噴霧(wù)→預熱→一次波(bo)峰→二次波峰(fēng)→冷卻。
2、各部作(zuò)用：
2.1 浸錫治具(jù)：防翹、防浮、防(fang)斜。
防翹治具(jù)：可以限制基(ji)闆受熱形變(biàn)的程度，防止(zhi)冒錫現象的(de)發生。治具上(shang)沾附的少許(xu)助焊劑，可以(yǐ)驅💞除滞留在(zai)波峰表面的(de)髒物，從而确(què)保浸錫效果(guǒ)的穩定。防浮(fú)、防斜治具：可(ke)以消除部品(pin)浮斜的隐患(huàn)，減少後工程(cheng)♻️的修理動作(zuo)。
2.2 噴霧系統：完(wán)成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助(zhu)焊劑在浸錫(xi)過程中的作(zuo)用：助焊劑中(zhōng)的主要成份(fèn)🌂是松香。松香(xiang)在适當的溫(wēn)度下會不斷(duàn)的擴散、揮⛹🏻‍♀️發(fa)。從而驅使溶(rong)解在其中的(de)雜質以及阻(zu)礙它擴散的(de)異物♈移動。因(yīn)此，它可以消(xiao)除基闆銅🌂箔(bó)表面的異物(wu)，驅除波峰面(mian)滞留🍉的氧化(huà)物，使焊接狀(zhuang)态在被焊✊接(jie)部品端子、銅(tong)箔以及焊錫(xī)較幹淨的🛀🏻狀(zhuang)态下進行⭐，以(yi)保證良好的(de)焊接效果。
2.2.2 浸(jìn)錫後的産品(pin)大家都知道(dao)其焊點表面(mian)都存在着🌈一(yī)💜層🏃‍♂️薄薄的松(sōng)香，它給我們(men)後工程的特(tè)性測試帶來(lai)了很大🌍的困(kùn)擾。然💰而，在浸(jin)錫後冷卻過(guò)程中,這一層(céng)薄薄🐅的松香(xiang)卻起着很大(da)的作用,想一(yi)想,當浸錫部(bu)品的焊點脫(tuō)離錫面的時(shi)候，短時狀态(tai)是液态的👌，此(cǐ)時焊點的溫(wen)度驅使松香(xiāng)在其表面形(xíng)成一個局👄部(bù)的外圍，且不(bu)停的擴散運(yun)動着，它短時(shí)間的隔熱性(xìng)能可以讓焊(han)錫在液态表(biao)面張力的作(zuo)用下收縮形(xíng)成光滑的焊(hàn)點，從而防止(zhi)尖刺的産生(shēng)。其在焊點表(biǎo)面運動産生(shēng)的力及液體(tǐ)同性相溶的(de)原理🐪，可防止(zhǐ)相鄰焊點間(jiān)的💃🏻短路。
3、預熱(re)器的作用：
3.1 助(zhù)焊劑中的溶(róng)劑成份在通(tong)過預熱器時(shi)，将會受熱揮(hui)發。從而避免(mian)溶劑成份在(zài)經過液面時(shi)高溫氣化造(zào)成📐炸裂的現(xian)象發生，最終(zhōng)防止産生錫(xī)粒的品質🐆隐(yin)患。
3.2 待浸錫産(chǎn)品搭載的部(bù)品在通過預(yù)熱器時的緩(huan)慢升溫，可避(bì)免過波峰時(shi)因驟熱産生(shēng)的物理作用(yòng)造成部品損(sun)傷的情形💋發(fā)生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。
3.3 預熱後的(de)部品或端子(zi)在經過波峰(fēng)時不會因自(zi)身㊙️溫度較低(dī)🚶‍♀️的🏃‍♂️因素大幅(fu)度降低焊點(diǎn)的焊接溫度(du)，從🏃而确保焊(han)接在規定㊙️的(de)時間内達到(dào)溫度要求
4、一(yī)次噴流的作(zuò)用：
對于背面(mian)有實裝部品(pin)的産品,因實(shí)裝部品安裝(zhuāng)方向的無規(gui)律🔱性,以及實(shi)裝部品本身(shen)電極和基闆(pan)銅箔間的焊(han)接面積小,上(shang)錫難度大。因(yin)此一次噴流(liu)嘴設計爲👈孔(kong)狀噴流.具有(you)噴流速度快(kuai),對基闆浸錫(xī)面沖擊力較(jiao)大,再加上縱(zong)波馬達運轉(zhuan)帶動噴嘴左(zuǒ)右移動.增加(jia)了勻衡性能(neng),故一次波峰(fēng)主要起對部(bù)品及銅箔初(chu)步🤞上錫的作(zuo)用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過(guo)一次噴流後(hòu)的産品,因浸(jìn)錫時間短以(yi)及部品自身(shen)🐪的散熱等因(yīn)素，浸錫後存(cún)在着很多的(de)短路,錫多,焊(han)😍點光潔度不(bú)正常以及焊(han)接強度不足(zu)等不良内容(rong)。因此,緊接🧑🏽‍🤝‍🧑🏻着(zhe)必須♊進行浸(jin)錫不良🏃‍♂️的修(xiu)正,這個💋動作(zuo)由噴流面較(jiào)平較寬闊,波(bo)峰較穩定的(de)二級噴流進(jin)行。
6、冷卻：
從浸(jìn)錫原理中大(da)家知道,浸錫(xī)後适當的冷(leng)卻有助于增(zēng)強焊㊙️點接合(hé)強度的功能(neng),同時,冷卻後(hou)的産品更利(li)于撿💃🏻産品的(de)工❓人的作業(yè).因此,浸錫後(hou)産品需進行(háng)冷卻處理。
             （二(èr)） 噴咀結構簡(jian)介
1、 噴咀将錫(xi)水霧化後噴(pēn)射的裝置，由(yóu)噴芯、頂針、氣(qì)帽（平吹、圓吹(chui)）、彈簧、液量調(diào)節閥、固定部(bù)、外接頭等構(gou)成。

3、噴嘴動作(zuo)原理：
3.1 噴嘴不(bú)動作時，各氣(qì)接口無氣壓(yā)輸入，頂針在(zài)彈簧壓力🈲的(de)💁作用下把噴(pen)芯中央的噴(pēn)孔堵住，錫水(shui)通路堵塞。當(dāng)噴嘴動作時(shi)，氣路控制電(diàn)磁閥動作，壓(ya)縮空🤞氣進入(ru)頂針動🌈作控(kòng)制氣接口和(he)霧化作用氣(qì)接口。進入頂(ding)針動作控制(zhì)氣接口的壓(yā)縮空氣，把頂(ding)針壓下，噴芯(xin)中央的噴孔(kong)打開🔞，松香水(shui)由此㊙️噴出。由(yóu)霧化氣體輸(shū)入口☎️進入的(de)氣體，分兩路(lù)進入噴嘴的(de)噴芯和氣帽(mao)，進🐅入噴芯的(de)一部份氣體(ti)主要起錫水(shuǐ)霧化的作用(yòng)，進入氣帽的(de)部份主要起(qi)把霧狀錫水(shui)整形成條形(xing)或圓形噴向(xiang)基闆的作🔞用(yong)。現在我們采(cai)🌐用的大部份(fèn)爲整形爲👅條(tiáo)形的平吹氣(qi)帽，噴嘴側部(bù)的調節氣閥(fa)的作用就是(shì)調節霧狀錫(xī)水的形狀和(hé)噴射距離‼️。
3.2 錫(xī)水霧化的效(xiào)果和噴射形(xing)狀由氣壓的(de)大小決定🥵。氣(qi)壓越大，霧化(hua)的效果越好(hǎo)。但錫水散落(luo)（霧化後被氣(qì)流🧡吹散）的現(xian)象也⛱️會嚴重(zhòng)，氣壓越小，霧(wu)化效果差⭐，噴(pen)到基闆上的(de)錫水層均勻(yún)度不高。因此(ci)，霧化調節是(shi)一個比較細(xi)緻的動作，它(ta)與🔞浸錫效果(guo)有非常直接(jie)的關系。同時(shi)，爲使霧化效(xiao)果更加穩定(dìng)，一般需在霧(wù)化氣體輸入(rù)前端增設減(jian)壓閥來穩定(dìng)氣壓。一般霧(wù)化氣壓控制(zhi)0.2MPa左⭕右.
3.3 噴嘴噴(pen)出液量的大(da)小,與頂針和(he)噴芯中間噴(pēn)孔的👅間隙有(you)關。因此調節(jiē)液量調節器(qì)來改變彈簧(huang)的壓力就✌️可(kě)以🔅控制噴霧(wù)🏃🏻‍♂️量。調節頂針(zhēn)動作控制氣(qi)壓的大小也(ye)可改變液量(liàng)大小，但壓💃力(li)調節過大,會(hui)造成彈簧彈(dàn)性易消失的(de)🏃‍♀️現象；同時頂(dǐng)針本身的長(zhang)度也會影響(xiǎng)到液量調節(jie)的整✂️體效果(guo)。頂針的長度(dù)可通過調節(jiē)内部螺母進(jìn)行調整,頂📱針(zhen)太長,會造成(cheng)液量調節範(fan)圍窄的現象(xiàng)(因後⭕部彈簧(huáng)壓縮後本體(tǐ)高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴(pen)咀的結構中(zhong),噴芯和氣帽(mào)的配合很精(jīng)密,如果損♈壞(huai)了噴芯✊的外(wài)表面,就會出(chū)現氣帽不能(neng)輕松順利裝(zhuāng)配的現象🚶‍♀️.如(ru)用強力擰入(ru)氣帽,則氣帽(mào)内壁就會損(sǔn)壞而改變内(nèi)部氣體的流(liu)徑,從而影響(xiang)霧化效果。因(yin)此，在拆洗噴(pēn)芯的時侯，一(yī)定要用專用(yòng)工具，禁止用(yòng)鉗子或其它(tā)工具強行拆(chai)卸。否則将會(huì)很大程🙇‍♀️度的(de)損壞噴嘴的(de)噴霧效果
3.5 因(yin)爲頂針和噴(pen)嘴主體爲密(mi)封圈接觸,而(ér)頂針的動作(zuò)頻率🐪非常高(gāo)，易造成密封(fēng)圈損壞的情(qing)況。密封圈有(you)兩個,一個小(xiao)的固㊙️定在噴(pen)嘴主體上, 防(fáng)止錫水進入(rù)頂針運行空(kōng)間,大的一個(ge)在頂針外部(bu).與噴嘴主🐉體(ti)構成封閉空(kōng)間,由壓縮空(kōng)氣和彈簧控(kòng)制頂針與噴(pen)芯噴孔的⭕堵(du)塞和導通,從(cong)而控制錫水(shui)的通斷。如⭐果(guo)小密封圈損(sǔn)傷,将會有錫(xī)水進入頂針(zhen)運行空間✍️,從(cóng)而破壞運行(háng)靈♊敏度,不能(neng)有效控🈲制錫(xi)水的瞬時斷(duàn)通而出現噴(pen)嘴停🤟止後仍(réng)有錫水溢出(chu)的現象.此♍時(shí)應拆洗🏃噴咀(jǔ),更換小密封(feng)圈,并加注潤(rùn)滑油(用WD-40的效(xiao)果不好,最好(hǎo)不用),大密封(feng)圈如果損壞(huài),也将破壞封(fēng)閉空間的整(zhěng)體性能,也會(hui)影響噴霧量(liang)的穩定效💞果(guo)。
4、噴咀動作控(kòng)制原理（以恒(héng)貴氣缸驅動(dòng)式錫爐爲例(lì)分析）：
(控制電(dian)路示意圖)          

注(zhù)：
S0：PLC輸出的噴霧(wu)動作控制信(xin)号或手動噴(pēn)霧開關。

S1：定點(dian)位置感應傳(chuan)感器。
S2：動點位(wei)置感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼(jì)電器線圈
當(dang)噴霧信号到(dào)達時，R1得電，J1導(dǎo)通，24V經S1使R2得電(dian)動作，J2-2動作，電(diàn)磁閥得電驅(qu)動氣缸動作(zuo)，同時，J2-1與J3的常(cháng)閉觸點組成(cheng)的自保電路(lù)⛱️維持氣缸動(dong)作直至S2感應(ying)到信号後🔴，R3得(dé)電，J3動🔞作，R2失電(dian)🔱，J2-2斷開，電磁閥(fa)失電。氣缸反(fan)向動作，同時(shí)J3與J2的常📐閉觸(chù)點組成的自(zì)保電路驅動(dong)氣缸運行直(zhi)至S1感應到信(xìn)号後R2再次動(dòng)作，如此循環(huan)，直到噴霧信(xìn)号結束。R1失電(diàn)，J1斷開，24V電源切(qie)斷，動作停止(zhǐ)。

 

5、自動噴霧動(dong)作控制：
★ 錫爐(lu)要完成自動(dong)噴霧動作，必(bì)須同時滿足(zú)以下條件：
5.1 基(ji)闆長度感應(yīng)傳感器功能(néng)正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀(jǔ)的運💋行時間(jian)（即基闆通過(guò)時傳感器感(gǎn)應時間）。
5.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuan)感器正常，它(tā)決定着噴咀(jǔ)何時開始動(dong)作。
5.3 噴咀動作(zuo)始點感應傳(chuán)感器正常。
當(dang)前2個信号輸(shu)入PLC控制器後(hou)，PLC将根據速度(du)的快慢和基(jī)闆通過的時(shi)間，計算出一(yī)個延遲時間(jian)，當基闆靠近(jin)噴㊙️咀上🌈方時(shí)，PLC輸出🔴控制電(dian)壓使噴咀動(dong)作控制電路(lu)開始工作，完(wan)成自動噴霧(wu)過程。
        （三） 噴霧(wù)常見故障及(jí)排除
1、噴嘴不(bú)動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條(tiáo)件：
1.1 入口傳感(gan)器正常。            　　　
1.2 鏈條(tiáo)速度感應傳(chuan)感器正常。
1.3 噴(pēn)咀起始動作(zuò)感應傳感器(qi)正常。　　　
1.4 行程控(kong)制傳感器正(zheng)常。
1.5 各控制繼(ji)電器正常。　　　　　　　　
1.6 電(dian)磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路(lù)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(dian)路動作正常(chang)。
1.9 氣源正常。
2、條(tiao)件正常與否(fǒu)的檢查方法(fa)：
2.1 入口傳感器(qi)、鏈條速度傳(chuán)感器多爲光(guāng)電傳感器，其(qí)😄正常與否的(de)檢查方法爲(wèi)用手或其它(ta)物品使傳感(gan)器感應到信(xin)号後，确認PLC相(xiàng)🏃🏻‍♂️對應的輸入(rù)信号指示燈(deng)是否點🌏亮即(ji)可。如果燈亮(liang)，則表示傳感(gǎn)器回路正常(chang)🥰。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(ren)：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧(wu)開關，用手推(tuī)🙇🏻動氣缸活塞(sai)移動，當到達(da)傳感器感應(yīng)位置時，傳感(gan)器得到信号(hào)輸㊙️出電⛷️壓控(kòng)制對應繼電(diàn)器動作，随之(zhī)🔞電磁閥動作(zuo)，此時用手輕(qing)觸電磁閥會(huì)感覺到其觸(chù)點吸合或釋(shì)放産生的震(zhèn)動（也⛱️可以聽(ting)到觸點動作(zuo)🔞發出的聲音(yin)）。如果電磁閥(fá)動作正常，則(ze)😘該部份條件(jiàn)OK。
2.3 對于PLC控制電(dian)路，可以用萬(wan)用表檢測電(diàn)壓的方式進(jin)行檢查💛。也可(kě)以用排除法(fa)進行确認：在(zài)确保1、2項傳感(gǎn)器及線路正(zheng)常的情況下(xià)，如果手動噴(pen)霧OK，而自動噴(pēn)霧NG的話，則是(shi)PLC控制系統出(chu)現異常。
2.4 對于(yú)系統電路、氣(qi)源項目的确(que)認：用萬用表(biǎo)或目視檢查(chá)即可。

3、無錫水(shui)噴出：
★ 正常動(dòng)作條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(yā)正常 。                        
3.2 液量調(diao)節閥調節範(fan)圍适中。
3.3 頂針(zhen)控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針(zhen)運行空間潤(rùn)滑良好。
3.5 錫水(shui)供給通路正(zhèng)常。
無錫水噴(pen)出現象的異(yi)常原因都較(jiào)容易發現和(hé)排除🔴，但爲了(le)工作順利開(kāi)展，做好日常(cháng)預防保養和(he)确㊙️認工作，盡(jìn)量避🐅免該類(lei)故障現象的(de)發生，是我們(men)基層技術人(rén)員的工作重(zhòng)✍️點之一。
        （四） 傳(chuán)動部分簡介(jie)
1、傳動部分的(de)組成：
主要由(yóu)支架、鏈條、鏈(lian)爪、電機、傳動(dong)齒輪、調幅機(jī)構、支架高🌍度(du)調節機構等(děng)組成。其中調(diào)幅機構由固(gù)定導軌，可調(diào)移⚽動導🎯軌、調(diào)節輪、傳動鏈(liàn)條、傳動齒輪(lun)、調節🚶螺紋軸(zhóu)、導向軸、傘形(xing)齒㊙️輪、指定㊙️螺(luó)絲等組成。
2、傳(chuán)動部分的主(zhǔ)要功能：
2.1 完成(chéng)産品輸送動(dong)作；
2.2 實現機種(zhong)切換時導軌(guǐ)（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産(chǎn)品浸錫時與(yu)波峰面的角(jiao)度。
3、傳動部分(fèn)主要技術要(yào)求及其對浸(jin)錫作業的影(yǐng)響：
3.1 支架水平(píng)度：
支架是傳(chuán)動部份搭載(zǎi)的基礎，其水(shui)平精度直接(jie)決定固定導(dao)軌與移動導(dao)軌是否水平(ping)，從而保證在(zai)錫槽波峰平(ping)滑的狀态下(xia)，鏈爪輸送的(de)産品能以同(tóng)樣的深度浸(jìn)過液面，防止(zhi)局部未浸錫(xi)、冒錫現象的(de)發生。
3.2 固定導(dao)軌及可調移(yi)動導軌間的(de)平行度：
産品(pin)從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈(lian)爪對其施加(jia)的力在💋經過(guo)整個錫爐的(de)過程中應該(gāi)保持一緻。否(fǒu)則将會出現(xiàn)夾壞🧡産品（前(qián)松後緊）以及(ji)掉落基闆（前(qián)緊後松🍓）的現(xian)象發生，從而(ér)造成♊産品報(bao)廢，嚴重時将(jiang)會導緻安全(quán)事故以及設(shè)備事故的發(fā)生。
3.4 鏈爪底部(bù)卡槽的直線(xian)度：
因爲産品(pǐn)在錫爐中需(xu)完成錫水塗(tú)布、充分預熱(rè)，一、二次浸錫(xi)，冷🙇🏻卻等過程(chéng)。整個循環鏈(liàn)條的長度一(yī)般⛱️單側都在(zai)3m 左右💃，而鏈爪(zhao)是一個一個(ge)固定在傳動(dong)鏈條上，從而(er)組成兩條平(píng)行移動的輸(shu)送線，完成産(chan)品🔞輸送動作(zuò)。而基闆就夾(jiá)在兩側鏈爪(zhao)底部的卡槽(cao)上，如果鏈爪(zhao)變形或傾斜(xie)破壞卡槽直(zhí)線♊度的話，将(jiang)會造成産品(pin)傾斜，過波峰(feng)時基闆的浸(jìn)錫深度不一(yi)。從而造成冒(mào)🔱錫、未浸錫的(de)現象發生，嚴(yan)重時将會出(chū)現部品端子(zǐ)挂住錫鍋📧，停(ting)止不前、掉基(jī)闆、溢♈錫等重(zhòng)大事故的發(fa)生。
以上三個(gè)參數的精确(que)度，直接影響(xiǎng)到浸錫效果(guo)的穩📐定🛀🏻與否(fou)。因此，作爲設(she)備操作人員(yuan)以及維護人(ren)員，在日常操(cao)作及維護過(guo)程中，也必須(xu)把它們作爲(wèi)工作重點💔予(yu)以關✊注，因爲(wei)☁️在設備使用(yòng)過程中，最容(rong)易🔞出現問題(tí)從而影響🌈浸(jin)錫效果的環(huan)節之中，就有(yǒu)很📐多是這幾(jǐ)個參數未達(dá)到應該滿足(zú)的🔴要求。
        （五） 傳(chuán)動部份各部(bu)異常原因及(ji)預防
1、支架水(shuǐ)平度異常原(yuán)因及預防：
1.1目(mù)前，公司的錫(xi)爐經常存在(zài)着搬遷、移動(dòng)、吊動的現象(xiang)，因爲地點的(de)變化，以及搬(ban)遷吊動過程(cheng)中受力不勻(yun)現象的存在(zài)，常常🔞在經過(guò)這些變動之(zhī)後，造成支架(jia)水平度的破(po)壞。
1.2錫爐在進(jin)行清掃及保(bǎo)養的時候，設(shè)備操作人員(yuan)及技術人員(yuan)需要升高支(zhī)架高度，以便(bian)清掃保養工(gōng)作💛的實施，因(yīn)爲支架高度(dù)的🙇‍♀️調節由兩(liang)根帶螺紋的(de)軸杆，在調🧑🏾‍🤝‍🧑🏼節(jiē)手輪（主動輪(lun)）、傳動鏈條，從(cóng)動❤️輪的驅動(dong)下🏃🏻‍♂️進行。而保(bao)證該機構傳(chuan)動同步的前(qián)提是：調節手(shǒu)輪、鏈條、從動(dòng)輪之間的傳(chuán)動不可存在(zài)傳動異步的(de)現✊象，這就要(yào)求調節手輪(lun)以及從動輪(lun)與螺紋軸杆(gan)的配合必須(xu)緊密，不得松(sōng)動🏃‍♀️，而這個要(yao)求會因頻繁(fan)的調📱節，沾上(shàng)異物增加調(diào)節阻力、指定(dìng)螺絲松動等(děng)因🌐素遭到破(pò)壞,從而緻支(zhī)架水平出現(xian)異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷(qian)移動後，必須(xu)進行支架水(shuǐ)平度确認，合(hé)格後方📧可使(shǐ)🔴用；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養(yǎng)時，需确保螺(luo)紋杆幹淨，以(yi)及潤滑👌狀态(tai)🌈良好；
c) 日常調(diao)節支架高度(dù)的時候，必須(xu)确保調節動(dòng)作輕松🤞、靈活(huo)，如果出現升(sheng)降不靈活時(shi)，   必須立即查(cha)明原因，禁止(zhǐ)強力強制調(diào)整。
d) 在進行設(she)備維護檢查(cha)時，需重點确(què)認各傳動齒(chi)輪與螺紋杆(gan)之間的指定(dìng)螺絲是否松(song)動，如有異常(cháng)必須立即處(chù)理。
2、固定導軌(guǐ)與可調移動(dòng)導軌平行度(dù)破壞原因及(ji)預🧑🏾‍🤝‍🧑🏼防：
2.1 調幅動(dong)作實現過程(chéng)（結構參見附(fu)圖）：
調整調幅(fu)手輪1、經鏈條(tiao)A帶動從動輪(lun)2轉動，因從動(dòng)輪2、3固🐉定在同(tong)🐅一調節螺紋(wén)軸a上，從而從(cong)動輪3轉動，經(jing)鏈條B再帶動(dong)從動輪4、5同時(shi)轉動，再經鏈(lian)條C帶動從動(dòng)輪6轉動，因從(cong)動輪2、3、4、5、6大小一(yī)樣，故整個傳(chuán)動過程是同(tóng)步進行的，也(yě)🌐就是說，在💰整(zhěng)個調幅過程(chéng)中，調節螺紋(wen)軸a.b.c同步轉動(dòng)，從而驅動可(ke)移動導軌在(zai)導向支撐軸(zhou)X、Y上等距離移(yí)動，當然，此時(shí)傘形齒輪同(tóng)時也在棱軸(zhou)上🌐滑動，從而(ér)🌂順利完成調(diao)幅動作。

2.2 導軌(guǐ)間平行度破(pò)壞原因：
2.2.1 因錫(xī)爐本身噴霧(wu)系統及抽風(feng)系統存在局(jú)部缺陷，造成(cheng)霧化後的松(song)香水不可能(néng)被完全排除(chú)爐體外，緻這(zhè)些顆粒物擴(kuo)散在錫爐體(tǐ)内，并沾附在(zai)螺紋杆、導向(xiang)軸、齒輪及鏈(liàn)條上，日積月(yuè)累，這些零部(bu)件上将會沉(chén)積髒物，從而(er)造成傳動阻(zu)力增加。如果(guǒ)各部阻🤟力存(cun)在不勻💰，将破(po)壞傳動🌍過程(cheng)的同步性能(neng)，緻導軌間平(ping)行度偏差發(fā)生。
2.2.2 塗布在産(chan)品上的助焊(han)劑在預熱過(guo)程中将會被(bei)蒸✏️發掉一部(bu)份,同時,幹燥(zao)後的助焊劑(ji)在經過波峰(fēng)時,也會受強(qiáng)熱氣化蒸👣發(fā),這些氣化物(wù)也會沾附在(zài)各相關零部(bu)件上,增加傳(chuán)動阻力,同①所(suo)述⁉️原因一樣(yàng),破壞導軌間(jian)的平行度👌。
2.2.3 部(bù)份操作人員(yuán)及技術人員(yuan),在調整阻力(lì)較大或其他(ta)原因(如螺紋(wén)杆、導向軸相(xiang)互不平行等(deng))造成的調節(jiē)不暢時，強制(zhì)用力調整♊幅(fu)度，緻局部從(cóng)動輪與螺紋(wen)杆間的指定(dìng)螺絲打🈲滑、松(song)動⁉️，造成同步(bù)傳動動作⁉️的(de)破壞，從而改(gai)變導軌間的(de)平行度。
2.2.4 末及(ji)時加注高溫(wēn)潤滑油，軸承(cheng)高溫燒壞，也(yě)會造成導軌(gui)間平行✨破壞(huài)原因之一。
預(yù)防措施：
a) 确保(bao)錫爐的排風(fēng)系統良好，各(gè)抽風管道暢(chang)通無破損，抽(chou)風電🚶‍♀️機功率(lǜ)滿足使用要(yào)求，多台設備(bèi)共用抽風管(guan)道更需慎重(zhong)評估使用效(xiào)果。
b) 加強噴霧(wu)處過濾網的(de)清洗頻度，定(ding)期更換噴霧(wù)處與抽風系(xì)統相連接的(de)波紋管，最大(dà)可能的防止(zhǐ)錫🏃水沉積在(zai)局部💔區域，破(pò)壞整體抽風(feng)效果。
c) 加強調(diao)節螺紋及導(dao)向軸的清潔(jie)保養，确保各(gè)部潤滑良好(hǎo)，以确⛷️保調節(jie)過程輕松、靈(líng)活。
d) 出現調節(jiē)阻力較大時(shi)，必須及時查(chá)明原因，排除(chu)故障，嚴禁強(qiang)制⛷️用力調整(zheng)。
e) 各從動輪與(yǔ)螺紋軸間的(de)指定螺絲需(xu)經常确認，防(fang)止松🍉動。
f) 定期(qī)确認傘形齒(chi)輪與六棱軸(zhóu)間的潤滑效(xiao)果,防止🌈傘形(xíng)齒輪卡‼️死在(zài)六棱軸上的(de)現象發生。
3、鏈(lian)爪底部卡槽(cao)直線度破壞(huài)原因及預防(fáng)：
3.1 因鏈爪使用(yòng)時間太長，存(cún)在磨損，同時(shi)在使用期間(jiān)，局部鏈爪🔴因(yīn)其他原因更(geng)換，緻各鏈爪(zhao)磨損程度不(bú)一，時🌈間越🏃🏻‍♂️久(jiu)，更換鏈爪越(yue)多，這種現象(xiang)也就越明顯(xian)。
3.2設備清掃擦(cā)拭鏈條時，會(hui)經常發生布(bu)條卷入的現(xiàn)象，操作人員(yuan)強力拉扯，緻(zhì)鏈爪變形、傾(qing)斜。
3.3導軌間平(ping)行度較差，緻(zhì)前中後跨距(ju)不一，放入基(jī)闆後，鏈爪在(zài)較緊的地方(fang)緊貼導軌，緻(zhì)該處導軌側(ce)面磨損，破壞(huai)✨整體卡槽🏃🏻直(zhí)線度。
3.4操作人(ren)員基闆放置(zhi)不到位，緻局(jú)部鏈爪卡死(si)、變形、傾斜㊙️。
3.5寬(kuan)跨距調整時(shí)，未首先升高(gāo)導軌，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋🙇‍♀️變(bian)形💋。
3.6出口處鏈(liàn)爪底部距搬(bān)運台距離太(tai)小，在調整跨(kuà)距⁉️時鏈㊙️爪挂(gua)住搬運台側(cè)面鋁合金金(jīn)屬部，緻鏈爪(zhao)變形、傾✨斜。
3.7 預(yu)防措施：
a) 在日(ri)常操作調試(shì)時，盡量小心(xin)操作确認到(dào)位，避免人爲(wèi)因素造成鏈(lian)爪變形、傾斜(xié)的現象發生(shēng)。
b) 對鏈爪、導軌(guǐ)的磨損狀況(kuang)加強确認，發(fa)現異常，須及(jí)時處理。
c) 定期(qī)确認導軌間(jiān)的平行度，如(rú)有偏差，及時(shi)校正。
d) 組裝鏈(liàn)爪鏈條時，盡(jìn)量保證兩側(cè)鏈爪的對稱(cheng)性，确保産❄️品(pǐn)放置自然順(shun)暢。
        （六） 錫槽結(jie)構及保養要(yao)點
1、構    成：爐體(ti)、發熱管、噴流(liu)組件（缸體、紋(wén)波網、噴嘴）、葉(yè)輪、一、二級噴(pen)流電機、縱波(bo)馬達、傳動皮(pí)帶、軸承等構(gòu)成。     
2、動    作：電機(ji)帶動葉輪運(yùn)轉，在缸體内(nei)進成單向的(de)液流從噴嘴(zui)👌口噴出，形成(cheng)浸錫波峰。其(qi)中一級噴流(liú)噴嘴口較窄(zhai)小，噴🔞流速✉️度(dù)快，對浸錫基(jī)闆的沖擊較(jiào)強，主要起預(yù)上錫的作用(yòng)，而二極噴流(liu)噴嘴口較寬(kuān)，上部有擴展(zhǎn)的緩沖平台(tai)，形成平整度(dù)較高的波峰(fēng)，主要起修正(zheng)浸錫不良的(de)作用。
3、保養目(mù)的：使錫爐的(de)噴流保持一(yi)級暢通穩定(dìng)，二級🚶平穩的(de)狀态，從而保(bao)證良好穩定(dìng)的浸錫效果(guo)。減少調試難(nán)度，提高設備(bèi)的稼動率。
4、保(bao)養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養(yǎng)。
4.2電機運轉動(dong)機構的保養(yǎng)。
5、使用工具：
套(tao)筒闆手、六角(jiǎo)匙、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理錫(xi)渣的用具、防(fang)護手套👉、口罩(zhào)等。
6、保養内容(róng)：
6.1 升高鏈條運(yun)行導軌，避免(miǎn)爐體移動時(shí)錫鍋挂住鏈(lian)😘爪造成🚩鏈爪(zhǎo)變形、損壞，然(rán)後接好加長(zhang)導軌，搖出爐(lu)體。
6.2 拆除噴流(liú)組件，清理沾(zhan)附在組件上(shàng)的氧化物，在(zài)清理過😘程中(zhōng)，禁止用力敲(qiāo)擊各部，防止(zhi)組件變形影(yǐng)響❗噴流狀态(tai)。
6.3 清理沾附在(zai)發熱管及爐(lu)壁上的氧化(hua)物、錫渣，操作(zuò)時要小心仔(zǎi)細，不可用力(lì)敲擊發熱管(guǎn)，以免安全事(shì)故發生。
6.4 各部(bu)清理好後，裝(zhuāng)好噴流組件(jiàn)，清掃爐體外(wai)部髒物。
6.5 松開(kai)傳動皮帶，用(yong)手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确(què)認轉動是否(fǒu)輕松、靈活，如(rú)不則需檢查(chá)表面平面軸(zhóu)承及内部普(pu)通軸承是🐆否(fou)損🚶壞。各部潤(run)滑狀況是否(fou)良好，檢查皮(pi)帶是否龜裂(lie)、沾油等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱(xiāng)内油量是否(fou)充足，檢查附(fu)近電源線有(you)無燙傷、破損(sǔn)，電機變速箱(xiang)油加至視窗(chuang)的2/3即可，不能(neng)🚩加滿💰。
6.7 保養結(jie)束後，把爐體(tǐ)搖入錫爐，降(jiàng)低鏈爪運行(hang)導軌。
7、其它确(que)認事項：
7.1 錫爐(lú)爐體的水平(píng)度确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪距(ju)噴流組件的(de)高度在5～6mm之間(jiān)最合适（因爲(wèi)端子高🍓度在(zài)3.0左右📧,基闆受(shou)熱變形,因受(shòu)基闆材質、寬(kuān)度、部😘品自重(zhòng)、防浮斜♈治具(jù)❤️等影✔️響，變形(xíng)程度不一緻(zhì)，需視情況作(zuo)調整）。該距離(lí)過♍大對波峰(feng)狀态影響較(jiao)大，因✨電機轉(zhuǎn)速需提高。波(bō)峰的穩定性(xìng)變差，同時錫(xī)液流速快，氧(yang)化物（錫渣）敢(gan)将随之增加(jia)，出現惡性循(xún)環。
7.3 保養結事(shì)後，需及時追(zhui)加錫條，因爲(wei)錫量的多少(shǎo)直接影響電(dian)機的運轉速(su)度，液面太低(di)，将出現上記(ji)第🔴二項的類(lei)似情況。
            （七） 波(bō)峰狀态對浸(jìn)錫效果的影(ying)響
1、對浸錫效(xiào)果有影響的(de)因素：
1.1良好的(de)噴霧效果。
1.2穩(wěn)定的機械性(xing)能。
1.3最佳的浸(jin)錫條件（速度(du)、角度、預熱及(jí)浸錫溫度等(deng)）。
1.4好的波峰狀(zhuàng)态。
2、波峰狀态(tài)對浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一級(ji)波峰
一級波(bo)峰因噴流速(su)度快，在開啓(qi)運行過程中(zhōng)會産生較🔞多(duō)的錫渣，這些(xie)錫渣會造成(cheng)局部噴流孔(kong)的堵塞，造成(chéng)整體噴流波(bō)峰高低不平(píng)的現象。這種(zhǒng)結果嚴重時(shi)将會導✔️緻冒(mào)錫與未焊錫(xī)不良同時發(fā)生的情形，給(gěi)調試工作帶(dai)🆚來困擾。
另外(wài)，一次噴流因(yīn)是孔狀噴射(shè)，當出現冒錫(xi)情況時🔴，對某(mou)些部品下面(mian)基闆開孔的(de)産品來說，品(pin)質隐患🌐很大(dà)。因爲它冒的(de)錫🌐粘附在孔(kǒng)的四周，因表(biǎo)面有部品擋(dǎng)住不易發現(xiàn)，在經過周轉(zhuan)、搬運過程中(zhong)這些錫絲或(huò)錫粒一旦脫(tuō)落🈲，極易造成(cheng)👌部品根部短(duǎn)路的現象發(fā)生。因此，我們(men)要盡量加強(qiáng)設備保養頻(pin)度，确保㊙️一級(ji)噴流孔暢通(tōng)，波峰穩定。避(bi)免上述情形(xing)的⛹🏻‍♀️發生。
2.2 二級(ji)波峰：
産品浸(jin)錫效果的好(hǎo)壞，最關鍵的(de)地方之一，就(jiù)是二級波👉峰(fēng)☎️的實際狀态(tài)是否符合要(yào)求。二級波峰(feng)影響浸錫效(xiào)果的因👨‍❤️‍👨素有(yǒu)以下幾點：
2.2.1 波(bō)峰平穩度：
波(bo)峰平穩度越(yuè)高浸錫效果(guǒ)越穩定，大家(jia)應該都能理(lǐ)解。這個條件(jian)的滿足需要(yao)穩定的電機(ji)轉速、葉輪傳(chuán)動機構的同(tóng)💰軸度、葉輪運(yùn)時的平行度(dù)。這三個參數(shu)的維持需要(yao)我們加強對(duì)該部傳動部(bù)份的保養，确(què)保潤滑良好(hǎo)。軸及軸承配(pèi)合緊密無磨(mo)損：各組裝件(jian)緊固無松動(dòng)。
2.2.2 錫液流速：
在(zai)基闆運行的(de)速度與錫液(yè)流速保持一(yī)緻的時候，浸(jìn)錫焊點在與(yu)錫流面分離(lí)時将處于順(shùn)暢自然的狀(zhuàng)态，相互間因(yin)速度不一緻(zhi)造成的浸錫(xi)不良将會顯(xiǎn)著減少。現行(hang)噴流組件可(ke)以用調整後(hòu)擋塊的高度(dù)、噴流口的寬(kuān)度等方式改(gǎi)變波峰的形(xing)狀和流速🌈。
2.2.3 錫(xī)液前後分流(liú)效果：
在調整(zheng)錫液流速的(de)同時，錫液在(zai)噴咀前後兩(liang)邊的流量也(ye)會随着變化(huà)。當前側錫液(yè)流量偏大時(shi)，如果浸錫角(jiao)度一定的話(hua)，波峰面對基(ji)闆的沖擊力(lì)會增強，對未(wèi)焊錫的修正(zheng)或雙面基闆(pan)的通孔上錫(xī)等方面會有(yǒu)改善。但後側(ce)流量小、流速(sù)慢将會破壞(huai)焊點與錫面(miàn)的自然分離(lí)狀态，對短路(lu)的修正效果(guo)将減弱，同時(shí)因鏈爪運行(háng)産生的氧化(hua)物也不易流(liú)走，而滞留在(zai)波🏃🏻峰表面㊙️，對(duì)浸錫效果也(yě)有♻️一定的影(ying)響。
關于第（2.2.3）點(diǎn)在此說明，隻(zhi)是告訴大家(jiā)錫液前後分(fen)流⚽狀态⛱️對浸(jin)♉錫效果有影(yǐng)響。可以在錫(xi)爐調試時給(gei)合産品的實(shi)際狀況予以(yi)合理運用，增(zēng)加一條思路(lù)。
         （八）短路不良(liáng)發生原因與(yǔ)預防
1、短路原(yuán)因：
1.1 大家做一(yī)下這樣的實(shi)驗，把一根頭(tóu)發從水裏豎(shù)直拿出來的(de)時🚩候，其尖端(duan)會産生一個(gè)水珠，這是液(ye)體表面張力(li)作用的結果(guo)。同👨‍❤️‍👨樣，部品浸(jìn)錫後從錫液(ye)面分離的🐆時(shi)候，端子會在(zài)尖端帶起一(yi)個小錫珠，這(zhe)個小錫珠如(ru)💞果在短時間(jian)内順着㊙️端子(zi)收縮💜且有足(zú)夠⭐的空間粘(zhān)附，并且被助(zhu)焊劑包圍隔(ge)離的話，就不(bú)會有短路的(de)發生，反之，就(jiu)形成了短路(lù)焊點。
1.2 液體還(hái)有一種物理(lǐ)特性，那就是(shi)在表面張力(lì)作用下會♊産(chan)生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻毛🚶細的現(xiàn)象。比如說，兩(liǎng)根筷子在近(jìn)距離平行插(cha)入水杯的時(shí)候，兩筷子間(jian)的水位會高(gāo)于杯子表面(miàn)的水位，這種(zhong)物理特性在(zai)部品端子經(jīng)過液面時會(hui)同🌐樣發生。它(tā)🤩反映出來的(de)結果也是短(duǎn)路産生。
1.3 溫度(dù)對短路的産(chan)生也有非常(cháng)大的影響。因(yīn)爲不管是⚽表(biǎo)面張力，還是(shi)毛細現象，都(dōu)與錫液的溶(róng)化程度有關(guān)，錫液的溫度(dù)越高，液化的(de)程度越深，表(biǎo)面張力表現(xian)出來的自我(wǒ)收縮🚶性能越(yuè)強，毛細⛹🏻‍♀️現象(xiàng)也就越弱，短(duǎn)路現象也就(jiu)會因此變少(shao)。
1.4 短路産生的(de)原因還有，基(ji)闆變形造成(cheng)液态錫液在(zai)❗重力作用下(xià)向低端産生(shēng)位移，從而造(zao)成基闆某些(xiē)浸錫點位經(jing)常短路，因爲(wèi)基闆變形的(de)程度由于許(xu)多原因不可(kě)能一緻，所😍以(yǐ)反映出來的(de)結果便是無(wu)規律性短路(lù)現象的發生(sheng)。
1.5 于設備方面(miàn)的原因如助(zhu)焊劑量少，塗(tu)布不均，二級(jí)🈲噴流☂️平穩度(du)不足等也會(huì)造成無規則(zé)性短路。
2、短路(lù)的防止：
★ 通過(guo)上述原因分(fen)析，可以知道(dao)短路産生的(de)原因是🈲由于(yu)液體的物理(li)特性造成的(de)。因此，如何避(bì)免這些💜造成(chéng)不良的原因(yīn)，需要經過對(dui)各種産品的(de)浸錫狀❌态及(ji)現象進行分(fèn)析、總🌐結，這并(bing)沒有什麽特(tè)定的防止措(cuo)施。不過，改善(shàn)方法可以從(cong)以下幾點進(jìn)行分析：
2.1 選擇(zé)具有較大焊(hàn)接面積的焊(han)點作爲最後(hòu)脫離液面的(de)未端，以💋便有(yǒu)充分的空間(jiān)吸附端子尖(jian)端（或部♉品端(duan)🚶‍♀️子尖）的錫珠(zhū)，使其盡快收(shou)縮，充分利用(yòng)表面張力的(de)特性，消除短(duan)路.
2.2 部品的位(wei)置、走向、端子(zi)的長度進行(háng)分析，選擇較(jiào)好的浸✔️錫方(fāng)向，盡量避免(mian)毛細現象的(de)發生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸錫(xī)的速度、浸錫(xi)的角度進行(hang)調整，在滿足(zú)客戶要求的(de)前提下，尋找(zhao)最佳浸錫條(tiáo)件。
2.4 盡量減少(shao)産品形變的(de)程度，這需要(yao)确保傳送機(jī)構的穩定性(xìng)，以及防浮防(fáng)斜治具的合(hé)理性設計。
二(er)級波峰的平(píng)穩性以及噴(pen)霧效果的好(hao)壞，是所有浸(jìn)錫🏃🏻‍♂️效😄果🆚确保(bao)的根本，也是(shi)設備因素造(zao)成短路的兩(liang)個重要原因(yīn)。因此，如何确(que)保這兩個系(xì)統的正常工(gōng)作是我們日(ri)常技術工作(zuo)的重點。
          （九） 尖(jian)刺不良發生(shēng)原因與預防(fáng)
★ 尖刺不良發(fa)生原因及防(fang)止。
1、尖刺産生(sheng)的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面(miàn)後，因無助焊(han)劑履蓋隔熱(re)、快速冷卻、凝(ning)固📱，焊錫無法(fa)在液态表面(mian)張力的作用(yong)下收縮、凝聚(ju)，從而形成尖(jiān)刺。
1.2 抽風太大(dà)，錫爐内部空(kōng)氣流動的速(su)度加快，在焊(hàn)點及助焊劑(ji)💃🏻離開液面的(de)時候因空氣(qi)流動快速冷(lěng)卻，使助焊劑(ji)的功能不能(neng)充🆚分發揮，産(chan)生尖刺。
1.3 錫爐(lú)的尾部安裝(zhuāng)有冷卻風扇(shàn)，當浸錫後基(jī)闆經過時，冷(leng)卻風吹💋到基(ji)闆背面向兩(liǎng)邊擴散，向錫(xi)爐内側擴散(sàn)的冷風将🧑🏽‍🤝‍🧑🏻同(tóng)第2項原因一(yī)樣，使此時過(guo)波峰的産品(pǐn)快速冷卻，産(chǎn)生尖刺。
1.4 部分(fen)部品端子太(tài)長，在焊點根(gen)部離開錫面(mian)開始冷卻時(shí)，其端子尖端(duān)尚在錫液裏(li)，從而因時間(jian)差異産生尖(jian)📞刺。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔面(mian)積大、散熱快(kuài)，如果浸錫時(shi)間不❤️足☀️，其📱強(qiáng)大的散熱功(gong)能将緻焊點(diǎn)在瞬時凝固(gu)成形，緻部品(pǐn)端子尖産生(sheng)尖刺。
2、預防：
從(cóng)以上原因可(ke)以知道，尖刺(cì)産生的根本(ben)原因是焊點(dian)冷卻太早，因(yīn)此，我們可以(yǐ)用增加助焊(hàn)劑量，适當減(jiǎn)少💘冷卻時間(jian)，切短端子長(zhang)度，延長浸錫(xī)時間，确保浸(jìn)錫溫度，減少(shao)排風量等措(cuò)施加以改善(shàn)。

     文章整理：昊(hào)瑞電子/