怎麽樣(yang)控制及管理SMT抛(pāo)料!

在(zài)SMT生産過程中，怎(zen)麽控制生産成(cheng)本，怎樣提高生(shēng)産效率，是企業(yè)老闆們很關心(xīn)的事情，而這些(xie)跟 貼片機 的抛(pao)料有很大的聯(lián)系，以下就談談(tán)抛料問題。 所謂(wei)抛料就是指貼(tiē)片機在生産過(guo)種中，吸到料之(zhī)後不貼，而是将(jiang)料粘到其他地(dì)方，或者是沒有(yǒu)吸到料而執行(hang)以上的一個抛(pao)料動作。抛料造(zào)成材料的損耗(hào)，延長了生産時(shí)間，降抵了生産(chan)效率，提高了生(shēng)産成本，爲了優(yōu)化生産效率，降(jiang)低成本，必須解(jie)決抛料率的問(wèn)題。

抛料的主要(yao)原因及對策有(yǒu)：

1、原因1：吸嘴問題(ti)，吸嘴變形，堵塞(sāi)，破損造成氣壓(ya)不足，漏氣，取料(liao)不起，取料不正(zhèng)，識别通不過等(deng) 對策：清潔更換(huàn)吸嘴。

2、原因2：識别(bie)系統問題，視覺(jiao)不良，視覺或雷(léi)射鏡頭不清潔(jie)，有👄雜物幹擾識(shí)别，識别光源選(xuan)擇不當和強度(du)灰度不夠，還有(you)可能✍️識别✏️系統(tǒng) 對策：清潔擦拭(shì)識别系統表面(miàn)，保持幹淨無雜(za)物沾污等，調整(zheng)光源強度🎯，更換(huan)識别系統部件(jian)。

3、原因3：位置問題(ti)，取料不在料的(de)中心位置，取料(liao)高度不正确(一(yi)般爲碰到零件(jian)後下壓0.05MM)而造成(cheng)偏位，取料不正(zhèng)，有偏移，識🌈别 時(shí)跟對👉應的數據(jù)參數不符而被(bei)識别系統當做(zuo)❌無效料抛棄等(děng) 對策：調整取料(liao)位置。

4、原因4：真空(kōng)問題，氣壓不足(zú)，真空氣管通道(dào)不順暢，有異物(wù)堵住🏒真空通道(dào)，或是真空有洩(xiè)漏造成氣壓不(bú)足而取料不起(qi)或取起之後在(zai) 去貼的途中掉(diào)落 對策：調氣壓(ya)到設備要求氣(qì)壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片(pian)機)， 清潔氣壓管(guan)道，修複洩漏氣(qì)路。

5、原因5：程序問(wèn)題，所編輯的程(chéng)序中元件參數(shù)設置不對，跟來(lái)料實物 尺寸，亮(liàng)度等參數不符(fú)造成識别通不(bu)過🌈而被丢棄 對(dui)策🈲：修改元件參(can)數，搜尋元件現(xian)在參數設定

6、原(yuan)因6：來料的問題(tí)，來料不規則，爲(wèi)引腳氧化等不(bu)合格産品 對策(cè)：IQC做好檢測，跟供(gong)應商聯系

7、原因(yin)7：供料器問題，供(gòng)料器位置變形(xing)，供料器進料不(bu)🚩良🚶(供料🔴器🈲 齒輪(lun)損壞，料帶沒有(yǒu)卡在供料器的(de)棘齒輪上❤️，供料(liào)📞器下方有🛀異物(wu) 彈簧老化，或電(dian)氣不良)，造成取(qǔ)料不到或不良(liáng)而抛料，另供料(liao)器壞

對策：供料(liào)器調整，清掃供(gòng)料器平台，更換(huan)已壞部件

另：許(xu)多故障出現要(yao)解決時，可以先(xian)詢問現場人員(yuan)，通過描述，再根(gen)據觀察分析直(zhi)接找到問題所(suǒ)在，這樣更能有(yǒu)效的找出問題(tí)，加以解決，同時(shí)提高生産效率(lü)，不過多的占用(yòng)機器生産🥵時間(jiān)。

 

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