助焊劑對波(bō)峰焊影響不(bú)可忽視

第一(yī),密度高：

1.濃度(du)高,使焊錫分(fèn)離不良

2.使時(shí)間達到設定(ding)溫度所須的(de)時間（焊錫溫(wēn)度時間不足(zú)）

3.助焊劑氣體(ti)多成爲不潤(run)濕的原因。相(xiang)應對策：有必(bì)💔要選定适合(hé)😘于産品的 助(zhu)焊劑 以及進(jin)行焊劑的密(mi)度管理;是否(fǒu)混入水分、雜(zá)質

第二，密度(dù)低：

預熱和焊(hàn)接的瞬間，産(chǎn)生的熱量使(shi)引線和回路(lù)面🧑🏾‍🤝‍🧑🏼被💚再氧化(hua)❄️，焊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻錫的分離(lí)變得不良；不(bú)能發揮助焊(han)劑的作用。表(biǎo)面張力低下(xia)，加熱時的保(bǎo)護，氧化物的(de)除去。相應對(dui)策；助焊劑控(kong)制器的引進(jin)。

第三，塗布不(bú)均勻：

部分被(bèi)氧化,(在氧化(hua)物上進行焊(han)接，張力強度(du)變弱)焊😄錫分(fen)離不均勻。相(xiàng)應對策：發泡(pào)式→1φ∽1.5φ是否均勻(yun)，噴霧式→噴射(she)口是否📐堵塞(sai),氣壓,流量等(deng)。

第四，老化：

金(jin)屬氧化物、污(wu)垢、油脂以及(jí)空氣中的水(shui)分等吸收後(hòu)，焊錫分離✔️不(bu)良。（氧化物除(chú)去能力低下(xià)，表面張力🛀）。相(xiang)應對策：7∽20天内(nèi)交換💔新品✌️，是(shì)否混入水分(fèn)（空氣），梅雨期(qī)根據品質狀(zhuàng)🧡況更換，30℃以上(shang)不🔆可使用（變(bian)色），存放6個月(yuè)以上的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不可(kě)使用，容器是(shì)使用小的過(guò)🌈濾器，經常用(yòng)新液塗P闆。

第(di)五，預熱不充(chong)分：

焊錫溫度(du)低下導緻焊(hàn)錫分離不良(liáng)，活性劑在焊(han)錫溫😍度作用(yong)下被氣化，失(shi)去了除去氧(yǎng)化物的作用(yòng)，焊♋錫分離變(bian)得不良，噴🈲流(liú)波漏噴。相應(ying)對策：确認印(yin)制闆焊接面(mian)的預熱溫度(dù)，單面闆→90℃~100℃，雙面(miàn)闆→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(dì)六，預熱過度(du)：沒有實現加(jiā)熱時的保護(hù)，失去助焊劑(jì)的效果⭐，被再(zài)次氧化，使焊(hàn)錫分離不良(liang)。相應對策🔴：确(que)認印制闆焊(han)接面的預熱(rè)溫度，單面闆(pǎn)→90℃~100℃，雙面闆→100℃~110℃，多😍層(céng)闆→115℃~125℃，從預熱器(qì)出口到進入(rù)焊錫槽的👉溫(wēn)度是否低下(xia)。

第七．跟塗布(bù)在印制闆上(shang)的預助焊劑(jì)相溶性差: 助(zhù)🏃🏻‍♂️焊劑♋使預🈲助(zhu)焊劑成分失(shī)去平衡，效果(guo)下降，焊錫分(fèn)離變差。相應(ying)對策：使用昊(hao)🏃🏻瑞的助焊劑(ji)。

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