在 選擇(ze)評估諸如 鋼(gāng)網 印刷系統(tong)之類的自動(dòng)化 smt 工藝設備(bei)時，生産效率(lǜ)、靈活性、成本(ben)效益以及性(xìng)能等等都❤️是(shi)需要關注的(de)一些方面。
自(zi)動設備除了(le)能将人員解(jiě)放出來去從(cóng)事其它的工(gōng)作💰以外，它最(zui)根本的優點(dian)是可以針對(dui)特定的産♋品(pǐn)生産線來設(shè)🌂置每項工作(zuo)，以确保使用(yong)最優的操作(zuo)參數。這些優(you)點有助🈲于達(da)到所有SMT生産(chan)工藝中所✨共(gòng)有的兩個最(zuì)高目标：縮短(duan)生産周期和(he)得到最大産(chan)品一次合🌈格(gé)率。
雖然目前(qián)的在線自動(dong)鋼網印刷機(ji)也能縮短生(shēng)産周期💞并使(shǐ)出線一次合(hé)格率達到最(zui)大，但現在又(you)發展出一種(zhǒng)🔱新的稱爲“雙(shuāng)通路”的标準(zhun)，用來幫助在(zai)SMT組裝工藝中(zhong)提高生産效(xiao)率。
視像對(dui)位是取得快(kuài)速模闆印刷(shua)的關鍵因素(su)。
這些因素包(bāo)括：印刷設備(bèi)本身; PCB 傳送的(de)快慢及視覺(jiào)系統對PCB定位(wei)調整的快慢(man);以及💜機器執(zhi)行塗敷、擦拭(shi)和印後檢查(cha)等功能的快(kuai)慢。 焊錫 膏本(běn)身決定了可(kě)以得到的極(ji)限速度，這也(yě)是一個主要(yào)的影♈響因素(sù)。即使是世界(jiè)上最快的印(yin)刷機在印刷(shua)任何一種焊(hàn)錫膏時，也隻(zhī)能以這種錫(xī)膏所設✌️計的(de)印刷速度進(jin)行。
影響印刷(shua)速度的另一(yī)個主要因素(sù)是元件焊盤(pán)尺寸與模闆(pǎn)🚶開口大小的(de)比率。爲了确(que)保印刷速度(du)最快，模闆和(hé)印刷🏃線路闆(pan)上的元件焊(han)盤一定要貼(tie)緊或者填實(shi)，這樣🏒可以保(bǎo)✂️證焊錫膏不(bu)會✔️在印刷過(guò)程中擠到模(mo)⚽闆的下面而(er)造成濕⭐性橋(qiao)接。可以考慮(lü)元件的焊盤(pán)采🐆用元件間(jiān)距的一半再(zai)加0.002英寸，模闆(pǎn)的開口則在(zai)焊盤🐆每邊減(jiǎn)少約0.001英寸。對(dui)一個0.020英寸間(jiān)距的元件而(ér)言，元件焊盤(pán)尺寸0.012英寸，模(mó)闆開口0.010英寸(cùn)是✉️一種比較(jiào)好的選擇。
每(mei)種自動化特(te)性都有其自(zì)身的優點。
塗(tu)敷焊錫膏
使(shǐ)用罐裝焊錫(xi)膏操作的一(yi)個常見問題(tí)，是在模闆上(shang)每次🎯放置的(de)焊錫膏太多(duō)。這一般是由(you)于絲印操作(zuo)員爲節省時(shí)間進行其💃🏻它(ta)操作而這樣(yàng)做的，通常是(shi)爲了進行貼(tiē)片盤料的補(bǔ)充🔱。這樣做會(hui)使得大量🔱焊(han)錫膏在♊模闆(pǎn)上幹掉，造成(chéng)印刷缺陷，或(huo)者過多的焊(han)錫膏沾在機(ji)器、支撐物或(huò)攝像頭上。過(guo)量使用 焊膏(gāo) 還會使操作(zuo)員很快将焊(han)錫膏用完，因(yīn)而減少了焊(hàn)膏在模闆上(shang)的正常滾動(dòng)，同時增加焊(hàn)膏在操作員(yuan)面前及空氣(qì)中的暴露程(cheng)度。将焊錫膏(gao)放在一個容(róng)器裏，采用自(zi)動🏃🏻焊膏塗敷(fū)系統，就可以(yǐ)保證焊膏适(shì)時适量地加(jia)到模闆上。另(ling)外使用帶有(you)塗敷系統的(de)容器後還可(kě)以減少焊膏(gāo)✨在操作者面(mian)前的暴露程(chéng)度，并且使設(shè)備和其它工(gong)具盡量保持(chi)幹淨。
擦拭模(mó)闆
即使是一(yī)個采用了元(yuan)件焊盤平整(zhěng)的PCB并且是設(she)計良好⭕的印(yin)刷工藝，也需(xū)要定時擦拭(shi)模闆的底部(bù)。模闆開口相(xiang)對元件焊盤(pán)作适當的收(shou)縮，以及采用(yòng)平🐪坦的元🐉件(jian)焊盤，比如裸(luǒ)♻️銅或Alpha Level(銀浸潤(run))，都會減少擠(jǐ)入📐模闆底部(bù)焊膏的量，但(dan)還是不🚶♀️能消(xiao)除對擦拭的(de)需⛱️要。可以設(she)置一個自動(dòng)系統以适當(dāng)的✨時間間隔(gé)執行這項操(cao)作，保證模闆(pǎn)底部是幹淨(jìng)的而不會♌有(you)橋連發生。現(xian)代模闆印刷(shuā)機比如Speedline MPM的産(chǎn)品，都帶有自(zi)動擦拭系統(tǒng)，可以作幹擦(cā)、加溶劑擦拭(shi)或真空擦拭(shì)。一張幹的或(huò)🛀🏻加有溶劑的(de) 擦拭紙 ，都可(kě)以把模闆底(di)部的焊膏擦(cā)掉，消除橋連(lian)。真空擦拭可(kě)将每個開孔(kǒng)内的焊膏吸(xi)出，保證開孔(kong)都是幹淨敞(chang)👨❤️👨通，這樣就🐪不(bú)會✂️發生焊膏(gao)塗敷數量不(bú)足的情❌況了(le)。
可以設置定(ding)時做自動模(mo)闆擦拭，保證(zhèng)模闆底部幹(gàn)淨而沒♌有濕(shi)性橋連。
印刷(shuā)後檢查
随着(zhe)陣列封裝使(shǐ)用的增加，比(bǐ)如球栅格陣(zhèn)列(BGA)、芯片規㊙️模(mó)封裝(CSP)、倒裝芯(xin)片及其它等(děng)等，在PCB離開印(yìn)刷機之前對(duì)塗敷的焊錫(xi)膏進行"觀察(cha)"的能力正變(biàn)得越來越重(zhong)要。在陣列封(fēng)裝提供諸多(duo)優點的同時(shi)，它也帶🔅來了(le)一個缺點，這(zhe)就是實際焊(hàn)📞點不能再通(tong)過常規💜的檢(jian)驗方法看到(dao)。采用印刷後(hou)檢查可以在(zai)PCB離開絲🛀🏻印機(ji)前确保焊膏(gao)塗在每個元(yuán)件焊盤上。象(xiàng)Speedline MPM公司發行的(de)新版軟件都(dōu)含有定制的(de)BGA檢查能力，可(ke)以設置💃任何(hé)實際封裝的(de)二維印刷後(hou)檢查幾何形(xíng)狀。
采用印刷(shua)後檢查可以(yǐ)保證PCB在離開(kai)絲印機之前(qián)每個🙇🏻元件焊(hàn)盤都印有焊(han)膏。
除了工藝(yì)上的問題，還(hái)必須要考慮(lü)長遠的因素(sù)，比如工廠和(he)設備資産的(de)收益。在這一(yī)方面，有許多(duō)生🧑🏾🤝🧑🏼産設🌐備供(gòng)🥵應商在傳統(tong)SMT生産設備比(bi)如印刷機、 貼(tie)片機 和回焊(hàn)爐的基礎上(shàng)，發展出更新(xin)的成套生産(chan)線的思想，它(tā)建立在具有(you)兩條并行傳(chuan)送帶設計的(de)新一🔅代設備(bèi)基礎上。這種(zhong)思想💋稱爲“雙(shuāng)通路”。
雙通路(lu)思想
雙通路(lù)思想可以這(zhè)樣描述：在SMT電(diàn)子組裝中，每(mei)個通路🤟都能(néng)以邏♈輯排列(liè)順序進行獨(du)立控制，從而(er)形成有效的(de)闆♍子流動。這(zhe)樣減少了闆(pan)子運送過程(cheng)損失的時間(jiān)‼️并且延長SMT設(she)備做自身工(gong)作的時間。一(yi)台雙通路模(mo)闆印刷機可(ke)以在一塊闆(pǎn)作裝載/卸載(zǎi)的同時對第(dì)二塊闆進行(háng)印刷👉操作，這(zhè)樣就節省了(le)整體時間。
雙(shuāng)通路SMT思想可(kě)在給定的面(miàn)積帶來更高(gao)的産量。
雙通(tōng)路思想還會(huì)使生産線縮(suō)短，從而減小(xiao)了對廠房面(mian)積的需求;另(ling)外，許多單件(jian)的設備都削(xue)減掉了，因此(cǐ)還可‼️以降低(di)先期投資、人(ren)力需求、設施(shī)開銷以及總(zǒng)體運行成本(ben)。從設⛱️備角度(du)上來講，包括(kuò)新型号🌍絲印(yìn)機在内的新(xīn)組😍裝系統，可(ke)以利用兩個(ge)獨立通路提(ti)供更大的靈(ling)活性。使用這(zhe)種類型✊設備(bei)，雙通路💚生産(chǎn)線可以📱同時(shí)處理幾種闆(pan)㊙️子。
在電子及(jí)PCB制造過程中(zhōng)，許多組裝工(gong)作都必須高(gāo)效地完成，才(cai)能得到最大(dà)産量與生産(chan)率。仔細籌劃(huà)組裝工藝是(shì)很關鍵的，要(yào)讓SMT工藝的所(suo)有步驟都與(yǔ)其相鄰的上(shàng)步工序或下(xia)步工序緊密(mi)聯系起來。需(xū)要考慮具有(you)不同元件密(mì)度、不同層數(shù)、不同尺寸大(dà)小以及不同(tóng)形狀的各種(zhong)類型PCB，爲了解(jie)決這些組裝(zhuang)難題，工藝工(gōng)程師們必須(xu)要計劃好組(zǔ)裝設備生産(chǎn)線的設置，以(yǐ)便滿足所加(jiā)工的PCB類型。某(mǒu)些生産線可(ke)能會設置爲(wèi)具有最大的(de)靈活性(可以(yi)快速換線)，而(ér)另一些可能(néng)會設置爲具(ju)有更高的産(chan)量，更多的設(shè)置則是将兩(liang)種極端情況(kuang)加在一起考(kao)慮。
因此，不能(neng)簡單地将印(yìn)刷機、貼片機(jī)、回焊系統、清(qīng)洗機💘或其它(ta)SMT組裝設備加(jiā)在一起，而不(bú)考慮所涉及(ji)的廠房🏃🏻♂️面積(ji)及投資者成(chéng)本等因素。相(xiang)反，必須要認(ren)識到根據🍓生(shēng)産率和利潤(run)🙇♀️率的最低要(yào)求，不同的機(jī)器或機器組(zǔ)🐇合其結果🌏會(hui)相差很🔅大。
因(yin)爲這個原因(yīn)，象雙通路方(fāng)法這種制造(zào)思想就可以(yi)在絲印過程(cheng)中帶來一些(xie)明顯實在的(de)好處。雙通路(lù)能縮減不産(chǎn)生附加值的(de)裝卸闆所需(xu)時間，同時通(tong)過在給定面(miàn)積帶來更多(duo)的制造潛能(néng)而産生顯著(zhe)的成本🐅節約(yue)，換句話說，就(jiu)是在一個給(gěi)定的面積㊙️能(neng)得到更高的(de)産量。
像汽車(chē)制造業的PCB組(zǔ)裝中，每塊PCB組(zǔ)件的生産時(shí)間可💯能⭐會低(di)至7秒🌈，所以通(tong)過像雙通路(lù)這樣的方法(fa)所節🍉省的㊙️百(bai)分比就非常(cháng)大。更重要的(de)是，得到這些(xiē)節省的時間(jiān)不會危㊙️及到(dao)産品的品質(zhi)。而且，通過用(yong)這種方法能(neng)減少對設備(bei)的需求，因而(ér)在直接人工(gong)、維護及設施(shi)方面❤️的成本(běn)優勢也可以(yǐ)得到🔞體現。簡(jian)言之，類似雙(shuang)通路這樣的(de)制造思想可(ke)以帶來更低(dī)的采購成本(ben)、更低的運行(hang)成本✍️、符合成(cheng)本效益的生(shēng)産以及最小(xiǎo)的生産空間(jiān)😄。
應用今天先(xiān)進的模闆印(yìn)刷機器所帶(dai)來的自動化(hua)🛀🏻優點❗，再加上(shang)适當地對印(yìn)刷工藝進行(háng)設計，就可以(yi)保證☁️最短的(de)生産周期以(yi)及最佳的終(zhōng)端産品質量(liang)，尤其是在采(cǎi)用⭕SMT工業中所(suǒ)看到的新的(de)雙通路思想(xiang)時更是如此(ci)。
