三防漆操作工(gong)藝淺析

 三防漆從(cong)化學成分上可分(fen)爲丙烯酸酯、矽酮(tóng)、聚氨酯三防漆；而(er)從固化方式上，有(yǒu)溶劑型固化，室溫(wen)固化、熱固化和紫(zi)外光固化等。

     它(ta)們的工藝選擇一(yi)般由産品的黏度(du)（不同的濃度有不(bú)同的固含量）決定(ding)。各三防漆廠家一(yī)般有自己的稀釋(shi)劑來稀釋配置不(bú)同濃度的産品，從(cóng)而确定适合噴，刷(shua)，浸等不同工藝要(yào)求。
 
1、含溶(rong)劑丙烯酸樹脂三(sān)防漆（目前市場應(ying)用最廣，大衆化産(chǎn)品）特點：具有表幹(gan)、固化時間快，較好(hǎo)的三防性，價格便(bian)宜，顔色透明，質地(dì)柔韌、具有易于修(xiū)複的特征。在現實(shi)條件下，如化學環(huan)境（燃料、冷卻劑等(děng)）、震動、高塵、鹽霧、潮(cháo)濕與高溫等，線路(lu)闆可能産生腐蝕(shi)、軟化、變形、黴變等(děng)問題，導緻線路闆(pǎn)電路出現故障。三(sān)防漆塗覆于線路(lu)闆的外表，形成一(yi)層輕且柔韌，厚度(dù)約爲25－50微米厚的薄(báo)膜。它可在上述惡(è)劣條件下保護電(diàn)路免受損害。
 
2、不含溶劑丙(bǐng)烯酸樹脂三防漆(qi)特點：UV固化，可在幾(jǐ)秒到十幾秒表幹(gàn)，顔色透明，質地較(jiào)硬，防化學腐蝕和(hé)耐磨性也非常好(hao)。用紫外線來初始(shi)固化的三防漆，不(bu)需用溶劑。它們不(bu)燃燒，不含揮發性(xìng)有機化合物，完全(quán)符合現行和拟議(yì)中的環保法規。它(ta)們可提供很好的(de)耐化學性能和耐(nai)熱性能，柔性好，表(biao)面光澤，粘附力強(qiáng)，覆蓋好。固化時問(wèn)短，是其他産品的(de)幾分之一（以秒計(ji)算.），通過提高生産(chǎn)率而大大降低了(le)産品的成本。
 
3、聚氨酯三防(fáng)漆特點：質地較脆(cui)，有優良的耐溶劑(jì)性能。除了優越的(de)防潮性能外，且在(zai)低溫環境下性能(néng)穩定。
 
4、有(you)機矽三防漆柔軟(ruan)的彈性塗層材料(liào)，能很好的釋放壓(yā)力，耐高溫200度，易修(xiū)複。矽酮類三防漆(qī)有耐溶劑型和溶(róng)劑清除型兩種産(chǎn)品。它們門用于高(gao)溫條件下，具有很(hěn)好的耐化學腐蝕(shí)性和耐鹽噴特性(xing)。雖然耐溶劑型産(chǎn)品可以進行悍接(jie)操作，但它很難被(bei)有機溶劑所清除(chu)。它們最大的特點(dian)是随着時間的推(tui)移，化學鍵結合得(dé)越來越牢固。爲達(da)到最佳性能，如果(guo)需要的話可對其(qi)進行熱固化。矽酮(tong)類産品具有顯著(zhe)的電絕緣特性，使(shǐ)得它成爲應用于(yu)高電能和高集成(chéng)線路闆的理想産(chǎn)品。

三防漆操作(zuò)工藝之刷塗法
刷塗法是(shì)最簡單的塗覆方(fāng)法。通常用于局部(bù)的修補和維修，也(ye)可用于實驗室環(huán)境或小批量試制(zhi)/生産，一般是塗覆(fu)質量要求不是很(hen)高的場合。
刷塗法的優點(diǎn)是幾乎不需設備(bèi)夾具投資；節省塗(tú)覆材料；一般不需(xu)要遮蓋工序。
缺點是适用(yòng)範圍窄；效率最低(dī)；整闆刷塗時有遮(zhe)蔽效應，塗覆一緻(zhì)性差，因人工操作(zuo)，易出現氣泡、有波(bo)紋、厚度不均勻等(děng)缺陷；需要大量人(rén)力。

注意事項：
刷塗之前(qián)首先要保證稀釋(shi)的産品充分攪拌(bàn)，放置2小時最佳。
盛放三防(fáng)漆的容器要用金(jin)屬或塑料的，木質(zhi)、PVC的不可以，因爲會(huì)産生化學反應，腐(fǔ)蝕容器，破壞産品(pǐn)。
清潔和(hé)烘闆，除去潮氣和(he)水分。
欲(yu)塗物件表面的灰(hui)塵,潮氣和油污一(yī)定要除淨，徹底的(de)清洗可确保腐蝕(shi)性的殘餘物被完(wan)全清除，并使三防(fáng)漆很好地粘着在(zài)線路闆表面。
毛刷的選擇(zé)也十分重要，因爲(wèi)産品固化前産品(pǐn)并不絕緣，所以要(yào)選防靜電、不掉毛(máo)的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。
刷塗時闆盡(jin)量平放，刷塗後不(bu)應有滴露，刷塗應(ying)平整，也不能有裸(luǒ)露的部分，0.1-0.3mm之間爲(wèi)宜。
刷塗(tu)後的線路闆不可(kě)倒立放置，這樣會(huì)使塗層上薄下厚(hòu)，仍然要平放。

三(sān)防漆操作工藝之(zhi)浸塗法
浸塗法從塗覆工(gōng)藝初期至今，一直(zhi)有較廣泛的使用(yong)，适用于需完全塗(tu)覆的場合；就塗覆(fu)的效果而言，浸塗(tu)方法是最有效的(de)方法之一。
浸塗法的優點(diǎn)是：可采取手工或(huò)自動化塗布。其中(zhong)手工操作簡便易(yi)行，投資小；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全塗(tú)覆整個産品而無(wú)遮蔽效應；而自動(dong)化浸塗設備可滿(mǎn)足大批量生産的(de)需要。
浸(jin)塗法的缺點是：塗(tu)覆材料容器若是(shì)開放式的，随着塗(tú)覆次數的增加，會(hui)有雜質問題，需定(dìng)期更換材料并清(qing)潔容器，同溶劑按(an)發也需要不斷補(bu)充；塗層厚度過大(dà)而且抽出電路闆(pan)後會很多材料因(yin)滴流而浪費；需要(yào)遮蓋相應部位；遮(zhē)蓋/去除遮蓋需要(yao)大量的人力及物(wù)力；塗布質量難以(yǐ)控制。到緻性差；過(guo)多的人工操作可(ke)能會對産品造成(chéng)成不必要的物理(lǐ)性損傷；
浸塗法的要點是(shì)：應以密度計随時(shi)監控溶劑的損失(shī)，以保證合理的配(pèi)比；浸入及抽出速(sù)度應加以控制。以(yi)獲得滿意的塗覆(fù)厚度并可減少氣(qi)泡等缺陷；應在潔(jié)淨而且溫度/濕度(du)受控的環境下操(cāo)作。以免影響材料(liao)的點結力；應選擇(ze)無殘膠而且防靜(jing)電的遮蓋膠帶，如(ru)果選擇普通膠帶(dài)，則必須使用去離(li)子風機。
 
浸塗法的注意事(shi)項：
線路(lu)闆組件應垂直浸(jin)入塗料糟中。
連接器不要(yào)浸入，除非經過仔(zǎi)細遮蓋，線路闆應(yīng)浸入1分鍾，直至氣(qì)泡消失，然後緩慢(màn)拿出。
線(xiàn)路闆表面會形成(cheng)一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分塗料殘(cán)留物從線路闆上(shàng)流回浸膜機。
線路闆或元(yuán)器件浸入速度不(bú)宜太快，以免産生(sheng)過多氣泡。
浸塗結束後再(zài)次使用時，若表面(mian)有結皮現象，将表(biao)皮除去，可繼續使(shi)用。

三防漆操作(zuo)工藝之噴塗法
      噴塗法是(shi)業界最常用的塗(tú)敷方法，又分爲機(ji)器自動噴塗和手(shǒu)工噴塗兩種。
      其中，機器自(zi)動噴塗适用于大(dà)規模生産，大量或(huo)長期生産的客戶(hù)。優點是：可選擇性(xing)噴塗，精确度高，均(jun)勻，效益高，且可自(zì)動檢測。缺點是：成(chéng)本高，對操作的準(zhǔn)确性要求較高，且(qie)可能産生陰影（元(yuan)器件下部未覆蓋(gai)三防漆的地方）。
而手工噴(pen)塗一般是使用手(shou)持式噴槍+氣管+空(kong)壓機（+排氣扇）的組(zu)合。優點是：成本低(dī)，适用于中型客戶(hù)。但它需要5KG以上壓(yā)力，才能形成霧障(zhang)，因此對氣壓的調(diao)節要求較高，若氣(qì)壓不高，三防漆不(bu)霧化，會拉絲，手工(gōng)噴塗對操作的準(zhǔn)确性要求也比較(jiao)高。
手按(àn)罐噴塗也是手工(gong)噴塗的一種，使用(yòng)噴霧罐型産品，适(shì)用于維修和小規(guī)模的生産，最大的(de)優點就是方便。
總之，手工(gong)噴塗投資小，操作(zuò)簡便；機器自動化(huà)噴塗的塗覆一緻(zhi)性較好，生産效率(lǜ)最高，易于實現在(zài)線式自動化生産(chan)，可适于大中批量(liang)生産。一緻性及材(cai)料成本通常會優(you)于浸塗法，雖然也(ye)需要遮蓋工藝但(dàn)不如浸塗要求高(gāo)。
相應的(de)缺點是：需要遮蓋(gai)工序；材料浪費大(da)；需要大量人力；塗(tú)敷一緻性差，可能(néng)有遮蔽效應，對窄(zhai)間距元器件下面(miàn)進入困維。

三防(fang)漆操作工藝之淋(lín)塗法
    淋(lín)塗法是一種較少(shǎo)采用的三防漆塗(tú)覆方法。
     貯存于高位槽中(zhong)的三防漆，通過噴(pēn)嘴或窄縫淋下，呈(cheng)簾幕狀淋在由傳(chuán)送裝置帶動的被(bèi)塗物上，形成均勻(yun)塗膜。多餘的三防(fang)漆則流回容器，通(tōng)過泵送到高位槽(cáo)中循環使用。
小批量生産(chǎn)時一般采用手工(gōng)操作，直接向産品(pǐn)上澆三防漆，因此(cǐ)淋塗法又稱爲澆(jiao)漆法。
大(da)規模生産時一般(bān)采用自動流水線(xian)操作，通過調節噴(pēn)嘴的大小或窄縫(feng)的寬度，來控制産(chan)品上三防漆塗膜(mo)的厚度。若塗膜較(jiao)厚，由傳送帶經烘(hōng)幹箱出來的産品(pin)上的塗膜就會出(chu)現氣泡。若塗膜較(jiao)薄，産品就會出現(xiàn)露底，淋塗不均勻(yún)。因而淋塗法又稱(chēng)爲幕塗。
依照不同産品的(de)特性，爲了增加三(san)防漆塗膜在産品(pǐn)上的附着力，有時(shi)還需要進行加硫(liú)；爲了增加産品的(de)厚度，更需要對産(chan)品進行一次或是(shi)幾次的淋塗和加(jiā)硫。 

三防漆操作(zuò)工藝之防流挂
        所謂流挂(gua)，是指手工噴塗三(san)防漆時，由于操作(zuo)不當、工藝不熟練(liàn)等原因，噴到線路(lu)闆表面的三防漆(qi)産生的流淌現象(xiang)。
       流挂的(de)産生既影響産品(pǐn)的外觀，又造成流(liú)挂點的幹燥時間(jiān)延長，因而在生産(chǎn)操作過程中必須(xu)進行控制。
在具體操作過(guo)程中，隻需注意一(yi)下幾個方面，就能(néng)夠産生非常理想(xiang)的漆膜。
1.确保被噴塗表面(mian)幹燥和清潔；
2.根據環境溫(wēn)、濕度和通風情況(kuàng)調整好噴射距離(li)和移動速度；
3.勻速移動，在(zài)回轉時不要停留(liu)；
4.漆膜要(yào)做到在确保完全(quan)覆蓋的前提下，薄(bao)而均勻；
5.必須在前次漆膜(mó)完全固化後，再進(jin)行下次噴塗。
漆膜的好壞(huai)對三防漆的“三防(fáng)”效果影響很大，希(xi)望客戶在使用過(guo)程中結合生産實(shí)際情況，确定嚴格(ge)的生産工藝，以達(da)到防護、高效、節約(yue)的最佳效果。

三(sān)防漆操作工藝之(zhi)附注
        由(yóu)于三防漆品種極(jí)多，特性各異，針對(duì)的産品也各有各(gè)的特色，操作工藝(yì)自然而然的日趨(qu)多樣化，但萬變不(bú)離其宗，總有一些(xie)共通之處值得大(dà)家關注。
1，三防漆塗覆作業(yè)溫度應在15℃-30℃之間，相(xiang)對濕度不行高于(yu)85%的條件下進行，線(xian)路闆作爲複合材(cai)料，易受潮。爲使三(san)防漆起到充分的(de)保護作用，杜絕沒(méi)光澤或有發白的(de)吸濕現象，可對線(xian)路闆進行預熱烘(hong)烤、真空幹燥，以去(qu)除大部分潮濕。
2，三防漆一(yī)般含有可燃溶劑(ji)，應避高溫和明火(huo)；三防漆一般具有(yǒu)輕微的刺激性氣(qi)味，操作車間應足(zu)夠通風，以利三防(fáng)漆中的溶劑揮發(fa)和快速固化；避免(miǎn)長時間吸入蒸氣(qi)和長時間與皮膚(fū)接觸；固化後的加(jiā)工件基本對人體(tǐ)元害，但塗覆作業(yè)應注意安全和防(fáng)護，環境應通風，員(yuan)工應帶防護面具(ju)。
3，如果希(xi)望得到較厚的塗(tu)層，最好通過塗兩(liǎng)層較薄的塗層來(lai)獲得，且要求必須(xu)在第一層塗層完(wan)全晾幹後允許塗(tu)上第二層。
4，往線路闆上塗(tú)覆三防漆時，一般(ban)連接器、插座、開關(guan)、敏感器件、插闆區(qū)域等是不允許有(yǒu)塗覆材料的，必須(xu)使用相應的遮蓋(gài)工藝。
5，用(yòng)完的毛刷、噴槍等(děng)用具應及時用專(zhuān)用稀釋劑洗淨，以(yǐ)備下次再用
6，勿将已倒出(chū)的三防漆再倒回(hui)原包裝，以免污染(rǎn)未使用過的三防(fang)漆。未使用完的三(san)防漆應密封陰涼(liáng)處保存以備下次(cì)使用。
7，修(xiū)複已經塗三防漆(qi)覆的器件，隻需要(yào)将焊接電烙鐵直(zhi)接接觸塗覆層就(jiu)可去掉該元器件(jiàn)，然後裝上新的元(yuan)器件，再将該區域(yu)用刷子或專用稀(xī)釋劑，幹燥後重新(xin)用三防漆塗覆好(hao)。