三防漆使(shi)用過程中常見(jian)問題與解決辦(ban)法大全

     随着消費者(zhe)越來越關注産(chan)品的質量及可(kě)靠性，電子産品(pǐn)的智能化，輕量(liàng)化程度越來越(yuè)高，對PCBA的加工工(gōng)藝也提出了更(gèng)高的要求。生态(tài)環境的進一步(bù)惡化，粉塵，腐蝕(shi)氣體對PCBA的侵蝕(shí)。以前隻在軍工(gōng)産品等高規格(ge)産品上才使用(yong)的三防漆，也逐(zhu)漸擴大到普通(tōng)的大家電、小家(jiā)電、智能安防等(deng)産品上。另外，新(xin)興産業的興起(qǐ)，電動汽車的充(chōng)電樁，無人飛機(jī)的廣泛使用，進(jin)一步擴大了三(sān)防漆的使用範(fan)圍。目前，PCBA上塗覆(fù)三防漆做防護(hu)已經成爲了一(yī)個大趨勢。

三防(fang)漆在使用的過(guo)程中也暴露出(chu)一些問題，或是(shì)由于工藝，或是(shì)由于産品本身(shēn)的屬性決定的(de)。

1、氣泡

當三防漆(qī)出現氣泡的情(qíng)形時，我們先要(yao)了解三防漆的(de)類型，三防漆的(de)黏度和厚度，塗(tú)覆、固化設備，塗(tú)覆的工藝。

溶劑(ji)型的三防漆出(chu)現大氣泡，主要(yao)是由于爐溫太(tài)高，表層快速結(jie)皮，太多的溶劑(jì)留在漆膜中，表(biao)層之下的溶劑(jì)快速揮發導緻(zhì)，或是三防漆黏(nian)度過高，厚度過(guò)厚，氣泡無法迅(xun)速釋放。出現這(zhè)種大氣泡解決(jué)的辦法是：優化(huà)爐溫曲線，降低(di)爐溫曲線爬坡(po)坡度；增加固化(hua)前流平溶劑揮(huī)發量，如增加烘(hōng)烤前自幹的時(shi)間；塗覆時減小(xiao)膠量，如減少重(zhong)疊塗覆區域。

溶(rong)劑型的三防漆(qi)出現小氣泡，主(zhu)要出現在壓縮(suō)空氣式漆罐塗(tu)覆方式，解決的(de)辦法主要考慮(lü)降低漆罐的氣(qì)壓，或是更換稀(xi)釋劑類型，其次(ci)考慮固化爐溫(wen)與固化前流平(ping)溶劑揮發量的(de)因數。

UV三防漆出(chu)現氣泡，UV三防漆(qi)大多不含溶劑(ji)或含少量溶劑(ji)，但是流平揮發(fā)仍然很有必要(yào)，而且不建議用(yong)壓縮空氣式漆(qī)罐和霧化塗覆(fù)，建議采用膜泵(bèng)，以減少空氣被(bei)壓入漆料中，另(lìng)外，建議加完漆(qī)料後靜置1小時(shi)。

2. 發白

三防漆塗(tu)膜含有水份或(huo)其它液體，塗膜(mo)顔色比原來較(jiao)淡白，塗膜呈現(xiàn)白霧狀。産生的(de)原因主要有：

（1）闆(pan)材含水率過高(gao)，日久水份揮發(fa)積留于漆膜中(zhōng)導緻發白；

（2）環境(jìng)濕度過高；

（3）PCBA表面(mian)、容器、三防漆中(zhōng)混有水分；

（4）稀釋(shì)劑揮發太快。

解(jiě)決的辦法主要(yào)有：

（1）闆材施工前(qian)要經過幹燥處(chu)理，控制闆材的(de)含水率

（2）三防漆(qī)塗覆不要一次(ci)性厚塗；

（3）不要在(zài)濕度高時施工(gong)，如必須可加入(rù)适當慢幹溶劑(jì)

（4）PCBA表面要清潔幹(gan)淨，不要沾上水(shui)分；

（5）三防漆、容器(qì)中不要混入水(shui)分。

3、分層

三防漆(qī)出現分層的現(xiàn)象，主要出現在(zai)元器件和阻焊(han)層上。

在整個PCBA的(de)生産流程中，塗(tu)覆三防漆是最(zui)後一個工序，大(da)多數需要塗覆(fu)三防漆的PCBA都是(shi)不清洗的，闆上(shang)會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊(hàn)劑成分裏含有(yǒu)添加劑，用來改(gai)善表面質量（如(ru)美化修飾、增加(jia)耐磨性、增加潤(run)濕性等等），這些(xie)添加劑會對三(sān)防漆塗層産生(shēng)兼容性影響。主(zhu)要的辦法是考(kao)慮清潔闆子，減(jiǎn)小膜厚。至于移(yí)除保護時造成(chéng)的分層，是由于(yu)三防漆附着力(li)較差，建議塗層(ceng)達到指觸幹燥(zao)時（塗層仍柔軟(ruan)）去除保護。     

4、桔紋(wen)

三防漆出現桔(jú)紋的現象，是因(yīn)爲強迫幹燥而(er)産生的。

解決的(de)辦法主要是檢(jiǎn)查生産環境，如(ru)溫濕度；減小固(gu)化前流平揮發(fā)區域的排放量(liang)；降低三防漆粘(zhān)度；減小爐溫曲(qu)線爬坡坡度；使(shǐ)用揮發速度較(jiào)慢的稀釋劑。

5、裂(liè)縫與劃痕

三防(fang)漆出現裂縫主(zhu)要是因爲膜厚(hòu)過厚，在引腳，元(yuán)器件邊緣等表(biao)面張力過大的(de)地方。

解決的辦(ban)法是減少膜厚(hòu)，優化爐溫曲線(xiàn)，爐溫不能過高(gao)，讓漆膜緩慢幹(gàn)燥、固化，以達到(dao)最佳的性能。劃(huà)痕來自于塗覆(fu)過程中的制具(ju)或機械的劃傷(shang)。應在塗覆幹燥(zào)過程中以及包(bao)裝的過程中格(ge)外注意。

6、毛細現(xian)象

三防漆産生(sheng)毛細現象來自(zì)于以下幾個方(fang)面：

1.闆子設計時(shi)小間距管腿連(lián)接器；

2.過于苛刻(kè)的塗覆要求；

3.三(san)防漆黏度過低(dī)；

4.三防漆流量過(guò)大；

5.底材與三防(fáng)漆的表面張力(lì)不合适。

解決的(de)辦法是：1塗覆區(qū)域與連接器距(jù)離增加；2在連接(jiē)器周圍使用遮(zhē)蔽膠形成圍欄(lán)；3使用黏度更高(gao)的三防漆；4降低(di)膜厚；5清洗闆子(zi)

由于多方面的(de)原因導緻電路(lu)闆在塗覆時出(chū)現一種或者多(duō)種覆蓋缺陷，要(yao)具體問題具體(tǐ)分析，逐一解決(jue)。

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