PCB前(qian)處理過(guo)程中的(de)問題分(fen)析

PCB前(qián)處理過(guo)程很大(dà)程度上(shàng)影響到(dào)制程程(chéng)序中進(jìn)展順利(li)情況與(yǔ)制程的(de)優劣，本(běn)文就PCB前(qian)處理程(cheng)序中人(ren)，機， 物， 料(liào)等條件(jian)可能會(hui)導緻産(chan)生的問(wen)題做一(yī)些分析(xī)，達到更(gèng)有效操(cao)作的目(mu)的。

1.會使(shi)用到前(qián)處理設(she)備的制(zhi)程，例如(rú)：内層前(qian)處理線(xiàn)，電鍍一(yi)銅前處(chù)理線，D/F，防(fáng)焊(阻焊(han))……等等。

2.以(yi)硬闆PCB防(fang)焊(阻焊(hàn))前處理(li)線爲例(li)(各廠商(shang)不同而(ér)有差異(yi))：刷磨*2組(zu)->水洗->酸(suan)洗->水洗(xǐ)->冷風刀(dao)->烘幹段(duàn)->太陽盤(pan)收闆->出(chu)料收闆(pǎn)。

3.一般使(shi)用刷輪(lun)爲#600， #800 的金(jin)鋼刷，這(zhè)會影響(xiang)到闆面(mian)粗糙的(de)程度進(jin)而影響(xiǎng)到油墨(mò)與銅面(miàn)的附着(zhe)力。而刷(shuā)輪經長(zhang)久使用(yòng)下，若待(dài)制品未(wei)左右均(jun)放時，易(yì)産生狗(gou)骨頭的(de)現象，這(zhè)會導緻(zhì)闆面粗(cu)化不均(jun1)甚至線(xian)路變形(xing)及印刷(shuā)後銅面(miàn)與INK有不(bu)同的色(se)差的形(xing)情，故需(xū)整刷作(zuò)業。刷磨(mó)作業前(qian)需做刷(shuā)痕測試(shì)(D/F時則需(xū)再加上(shàng)破水測(cè)試)，量測(ce)刷痕寛(kuan)度約0。8~1。2mm之(zhī)間，視産(chan)品别的(de)不同而(ér)有差異(yì)，更新刷(shua)之後，針(zhēn)對刷輪(lún)的水平(píng)需做校(xiào)正，且需(xū)定期潻(shǔ)加潤滑(hua)油。如果(guo)刷磨時(shi)未開水(shuǐ)，或噴壓(yā)太小未(wèi)成扇形(xíng)相互夾(jiá)角時，則(zé)易會産(chan)生銅粉(fěn)情形，輕(qīng)微的銅(tóng)粉會導(dao)緻成品(pin)測試時(shí)發生微(wei)短路(密(mì)線區)或(huo)高壓測(ce)試不合(hé)格的形(xing)情。

于前(qián)處理另(lìng)一個易(yì)産生的(de)問題爲(wèi)闆面氧(yǎng)化的問(wèn)題，此将(jiāng)導緻闆(pǎn)面氣泡(pao)或是于(yú)H/A後空泡(pào)産生。

1. 前(qián)處理的(de)實心擋(dang)水滾輪(lún)位置錯(cuò)誤，使得(dé)酸往水(shuǐ)洗段帶(dai)入過量(liang)，若後段(duàn)水洗槽(cáo)數量不(bú)足或是(shì)注入水(shuǐ)量不足(zú)時，會導(dǎo)緻闆面(miàn)上酸性(xìng)殘留。

2.水(shui)洗段的(de)水質不(bú)良，或是(shi)有雜質(zhi)時也會(hui)使得銅(tóng)面上有(you)異物的(de)附着。

3.吸(xi)水滾輪(lún)若是幹(gàn)燥或是(shì)吸水飽(bao)合後，将(jiang)無法有(yǒu)效将待(dai)制品上(shang)的水帶(dai)走，會使(shi)得闆面(mian)上的殘(can)水及孔(kǒng)内的殘(cán)水過多(duo)，後續之(zhi)風刀無(wu)法完全(quan)發揮作(zuò)用，這時(shí)所導緻(zhì)的空泡(pào)大多會(huì)于導通(tong)孔邊，呈(chéng)淚狀型(xíng)态。

4.出料(liào)時闆溫(wēn)仍有餘(yú)溫時就(jiù)叠式收(shou)闆，會使(shi)得闆内(nèi)的銅面(mian)氧化。

一(yi)般而言(yán)可以使(shǐ)用PH檢測(cè)器監控(kòng)水的PH值(zhí)，并以紅(hong)外線量(liàng)測闆面(mian)出料餘(yu)溫，于出(chu)料及叠(die)式收闆(pan)間加裝(zhuāng)一太陽(yáng)盤收闆(pan)器使闆(pan)子冷卻(que)，吸水滾(gun)輪的潤(run)濕則需(xū)規定，最(zui)好是有(you)二組吸(xi)水輪做(zuò)交替清(qīng)潔， 風刀(dao)角度于(yú)每日作(zuo)業前需(xu)确認， 并(bing)注意烘(hong)幹段風(fēng)管有無(wú)脫落或(huo)破損情(qing)形。

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