SMT産品固有(you)的質量問(wen)題

   越來越(yue)多的人意(yi)識到表面(mian)貼裝産品(pin)質量低劣(lie)所帶來的(de)不良後果(guo)，這說明生(sheng)産廠家需(xu)檢查一下(xia)生産程序(xu)，安👨‍❤️‍👨裝必要(yao)的自動光(guang)學監測裝(zhuang)置，以減少(shao)質量低劣(lie)所帶來的(de)損失🏃。用戶(hu)對電子産(chan)品微型化(hua)的要求有(you)增無減。我(wo)們現在需(xu)要，将來也(ye)需✍️要體積(ji)更🈚小、質量(liang)更好、性能(neng)更好并且(qie)效率更高(gao)的手機、電(dian)腦、數碼相(xiang)機等。伴随(sui)着人們對(dui)電子産品(pin)微型化的(de)需👉求，我們(men)面臨着要(yao)生産出擁(yong)有成百上(shang)千個在正(zheng)常情況下(xia)看不見的(de)零部件的(de)産品的嚴(yan)峻🍉挑戰。表(biao)面貼裝制(zhi)造業面臨(lin)着以♊下主(zhu)要挑戰： 

　　挑戰1： 
　　我(wo)們正試圖(tu)将沙粒般(ban)大小的元(yuan)件組裝到(dao)成百上千(qian)、乃至以百(bai)🔞萬計的PCB上(shang)，PCB的元件分(fen)布密度極(ji)高。在組裝(zhuang)過♉程中，我(wo)們所使🔞用(yong)的設備由(you)于諸多因(yin)素可能産(chan)生偶然或(huo)經常的系(xi)統性定位(wei)偏差❓。這些(xie)因素包括(kuo)：老化問題(ti)；貼裝0402或0201元(yuan)件的能力(li)問題；保持(chi)貼裝定❄️位(wei)準确的設(she)置問題；由(you)于堆積的(de)碎屑吸嘴(zui)産出0402型🌐闆(pan)之前的時(shi)間🈚問題；在(zai)效能降低(di)之前每小(xiao)時貼裝元(yuan)件的數量(liang)；操作人員(yuan)翻🛀轉卷筒(tong)的能力。除(chu)此之外，還(hai)有标準焊(han)料的質量(liang)問題。這些(xie)足以讓人(ren)理解爲什(shi)麽産品質(zhi)量低劣的(de)成本是巨(ju)大的。等到(dao)錯誤發現(xian)，已經晚了(le)，有些🐆錯誤(wu)是在線測(ce)試時發現(xian)的，而在線(xian)測試至多(duo)能發現60%的(de)錯誤，許多(duo)産品由于(yu)組裝密度(du)高或者是(shi)設計特性(xing)而不能進(jin)💔行在線測(ce)試；還有一(yi)些錯誤是(shi)在進行功(gong)能測試時(shi)發現的（如(ru)果對産品(pin)進行這種(zhong)測試的話(hua)）。大多數的(de)缺陷是消(xiao)費者發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現(xian)的。我們中(zhong)的絕大多(duo)數或者⭐曾(ceng)身受劣質(zhi)産品之🚶‍♀️苦(ku)，或🛀者在報(bao)紙上讀到(dao)過有關不(bu)良質量記(ji)錄和大量(liang)退貨的産(chan)品報道，這(zhe)比用于返(fan)修的成本(ben)還要大得(de)多。 

　　挑(tiao)戰2： 
　　這些錯(cuo)誤都是在(zai)生産過程(cheng)中由于沒(mei)有使用自(zi)動光學檢(jian)測🏃🏻‍♂️設備而(er)造成的，其(qi)中許多錯(cuo)誤，肉眼根(gen)本🤞檢測不(bu)出來，即使(shi)有時間用(yong)幾個小時(shi)來檢測一(yi)塊闆子也(ye)無濟于事(shi)。然而，包括(kuo)中國在内(nei)🐇的許多國(guo)家所使用(yong)的唯一的(de)檢測方法(fa)就🥰是目測(ce)。更令人吃(chi)驚的是，每(mei)個檢♊測人(ren)員檢測一(yi)塊有400多個(ge)小元件的(de)電路闆所(suo)用的時間(jian)平均爲10分(fen)鍾。對同一(yi)個檢測⛹🏻‍♀️人(ren)員來說，即(ji)使給他40分(fen)鍾的時🔞間(jian)，讓他檢查(cha)更大元件(jian)更爲簡單(dan)的電路闆(pan)，也不能看(kan)出90%的問題(ti)。而且這個(ge)問題不止(zhi)和中-高容(rong)量的SMT有關(guan)。我曾注意(yi)到高混合(he)度-低容量(liang)的表面貼(tie)裝産品也(ye)有類似的(de)問題。許多(duo)情況下，快(kuai)速轉換往(wang)往造成SMT工(gong)藝過程的(de)嚴重問題(ti)。 
　　歸根結底(di)，不使用AOI，就(jiu)沒有保證(zheng)表面貼裝(zhuang)産品内在(zai)♊質量🌈的可(ke)靠方法。雖(sui)然圖像比(bi)較型的自(zi)動光學檢(jian)測裝置存(cun)在缺陷，不(bu)💜支持中-高(gao)容量的表(biao)面貼裝，但(dan)🌏是參量自(zi)動光學檢(jian)測裝置卻(que)可以填補(bu)這一空白(bai)。無論你選(xuan)擇圖像比(bi)較型進行(hang)低容量的(de)貼裝，還是(shi)選擇參量(liang)型🈲進行中(zhong)-高容量的(de)貼裝，生産(chan)廠商都有(you)能力進行(hang)100%的AOI支持的(de)檢測。廠商(shang)爲實施可(ke)靠的自動(dong)光學檢測(ce)所進行的(de)努力，不止(zhi)會降低其(qi)自身的生(sheng)産🆚成本，而(er)且可以确(que)保大多數(shu)消費産⛹🏻‍♀️品(pin)質量優良(liang)。

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