三(san)防漆使用(yong)過程中常(chang)見問題與(yu)解決辦法(fa)大全

     随着消費(fei)者越來越(yue)關注産品(pin)的質量及(ji)可靠性，電(dian)子産品的(de)智能化，輕(qing)量化程度(du)越來越高(gao)，對PCBA的加工(gong)工藝也提(ti)出了更高(gao)的要求。生(sheng)态環境的(de)進一步惡(e)化，粉塵，腐(fu)蝕氣體對(dui)PCBA的侵蝕。以(yi)前隻在軍(jun)工産品等(deng)高規格産(chan)品上才使(shi)用的三防(fang)漆，也逐漸(jian)擴大到普(pu)通的大家(jia)電、小家電(dian)、智能安防(fang)等産品上(shang)。另外，新興(xing)産業的興(xing)起，電動汽(qi)車的充電(dian)樁，無人飛(fei)機的廣泛(fan)使用，進一(yi)步擴大了(le)三防漆的(de)使用範圍(wei)。目前，PCBA上塗(tu)覆三防漆(qi)做防護已(yi)經成爲了(le)一個大趨(qu)勢。

三防漆(qi)在使用的(de)過程中也(ye)暴露出一(yi)些問題，或(huo)是由于工(gong)藝，或是由(you)于産品本(ben)身的屬性(xing)決定的。

1、氣(qi)泡

當三防(fang)漆出現氣(qi)泡的情形(xing)時，我們先(xian)要了解三(san)防漆的類(lei)型，三防漆(qi)的黏度和(he)厚度，塗覆(fu)、固化設備(bei)，塗覆的工(gong)藝。

溶劑型(xing)的三防漆(qi)出現大氣(qi)泡，主要是(shi)由于爐溫(wen)太高，表層(ceng)快速結皮(pi)，太多的溶(rong)劑留在漆(qi)膜中，表層(ceng)之下的溶(rong)劑快速揮(hui)發導緻，或(huo)是三防漆(qi)黏度過高(gao)，厚度過厚(hou)，氣泡無法(fa)迅速釋放(fang)。出現這種(zhong)大氣泡解(jie)決的辦法(fa)是：優化爐(lu)溫曲線，降(jiang)低爐溫曲(qu)線爬坡坡(po)度；增加固(gu)化前流平(ping)溶劑揮發(fa)量，如增加(jia)烘烤前自(zi)幹的時間(jian)；塗覆時減(jian)小膠量，如(ru)減少重疊(die)塗覆區域(yu)。

溶劑型的(de)三防漆出(chu)現小氣泡(pao)，主要出現(xian)在壓縮空(kong)氣式漆罐(guan)塗覆方式(shi)，解決的辦(ban)法主要考(kao)慮降低漆(qi)罐的氣壓(ya)，或是更換(huan)稀釋劑類(lei)型，其次考(kao)慮固化爐(lu)溫與固化(hua)前流平溶(rong)劑揮發量(liang)的因數。

UV三(san)防漆出現(xian)氣泡，UV三防(fang)漆大多不(bu)含溶劑或(huo)含少量溶(rong)劑，但是流(liu)平揮發仍(reng)然很有必(bi)要，而且不(bu)建議用壓(ya)縮空氣式(shi)漆罐和霧(wu)化塗覆，建(jian)議采用膜(mo)泵，以減少(shao)空氣被壓(ya)入漆料中(zhong)，另外，建議(yi)加完漆料(liao)後靜置1小(xiao)時。

2. 發白

三(san)防漆塗膜(mo)含有水份(fen)或其它液(ye)體，塗膜顔(ya)色比原來(lai)較淡白，塗(tu)膜呈現白(bai)霧狀。産生(sheng)的原因主(zhu)要有：

（1）闆材(cai)含水率過(guo)高，日久水(shui)份揮發積(ji)留于漆膜(mo)中導緻發(fa)白；

（2）環境濕(shi)度過高；

（3）PCBA表(biao)面、容器、三(san)防漆中混(hun)有水分；

（4）稀(xi)釋劑揮發(fa)太快。

解決(jue)的辦法主(zhu)要有：

（1）闆材(cai)施工前要(yao)經過幹燥(zao)處理，控制(zhi)闆材的含(han)水率

（2）三防(fang)漆塗覆不(bu)要一次性(xing)厚塗；

（3）不要(yao)在濕度高(gao)時施工，如(ru)必須可加(jia)入适當慢(man)幹溶劑

（4）PCBA表(biao)面要清潔(jie)幹淨，不要(yao)沾上水分(fen)；

（5）三防漆、容(rong)器中不要(yao)混入水分(fen)。

3、分層

三防(fang)漆出現分(fen)層的現象(xiang)，主要出現(xian)在元器件(jian)和阻焊層(ceng)上。

在整個(ge)PCBA的生産流(liu)程中，塗覆(fu)三防漆是(shi)最後一個(ge)工序，大多(duo)數需要塗(tu)覆三防漆(qi)的PCBA都是不(bu)清洗的，闆(pan)上會有很(hen)多化學殘(can)留，比如阻(zu)焊劑成分(fen)裏含有添(tian)加劑，用來(lai)改善表面(mian)質量（如美(mei)化修飾、增(zeng)加耐磨性(xing)、增加潤濕(shi)性等等），這(zhe)些添加劑(ji)會對三防(fang)漆塗層産(chan)生兼容性(xing)影響。主要(yao)的辦法是(shi)考慮清潔(jie)闆子，減小(xiao)膜厚。至于(yu)移除保護(hu)時造成的(de)分層，是由(you)于三防漆(qi)附着力較(jiao)差，建議塗(tu)層達到指(zhi)觸幹燥時(shi)（塗層仍柔(rou)軟）去除保(bao)護。     

4、桔紋

三(san)防漆出現(xian)桔紋的現(xian)象，是因爲(wei)強迫幹燥(zao)而産生的(de)。

解決的辦(ban)法主要是(shi)檢查生産(chan)環境，如溫(wen)濕度；減小(xiao)固化前流(liu)平揮發區(qu)域的排放(fang)量；降低三(san)防漆粘度(du)；減小爐溫(wen)曲線爬坡(po)坡度；使用(yong)揮發速度(du)較慢的稀(xi)釋劑。

5、裂縫(feng)與劃痕

三(san)防漆出現(xian)裂縫主要(yao)是因爲膜(mo)厚過厚，在(zai)引腳，元器(qi)件邊緣等(deng)表面張力(li)過大的地(di)方。

解決的(de)辦法是減(jian)少膜厚，優(you)化爐溫曲(qu)線，爐溫不(bu)能過高，讓(rang)漆膜緩慢(man)幹燥、固化(hua)，以達到最(zui)佳的性能(neng)。劃痕來自(zi)于塗覆過(guo)程中的制(zhi)具或機械(xie)的劃傷。應(ying)在塗覆幹(gan)燥過程中(zhong)以及包裝(zhuang)的過程中(zhong)格外注意(yi)。

6、毛細現象(xiang)

三防漆産(chan)生毛細現(xian)象來自于(yu)以下幾個(ge)方面：

1.闆子(zi)設計時小(xiao)間距管腿(tui)連接器；

2.過(guo)于苛刻的(de)塗覆要求(qiu)；

3.三防漆黏(nian)度過低；

4.三(san)防漆流量(liang)過大；

5.底材(cai)與三防漆(qi)的表面張(zhang)力不合适(shi)。

解決的辦(ban)法是：1塗覆(fu)區域與連(lian)接器距離(li)增加；2在連(lian)接器周圍(wei)使用遮蔽(bi)膠形成圍(wei)欄；3使用黏(nian)度更高的(de)三防漆；4降(jiang)低膜厚；5清(qing)洗闆子

由(you)于多方面(mian)的原因導(dao)緻電路闆(pan)在塗覆時(shi)出現一種(zhong)或者多種(zhong)覆蓋缺陷(xian)，要具體問(wen)題具體分(fen)析，逐一解(jie)決。

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