上傳時(shi)間：2016-5-16 10:18:45 作者(zhe)：昊瑞電(dian)子
PCB前處(chu)理過程(cheng)很大程(cheng)度上影(ying)響到制(zhi)程程序(xu)中進展(zhan)順利情(qing)況與制(zhi)程的優(you)劣，本文(wen)就PCB前處(chu)理程序(xu)中人，機(ji)， 物， 料等(deng)條件可(ke)能會導(dao)緻産生(sheng)的問題(ti)做一些(xie)分析，達(da)到更有(you)效操作(zuo)的目的(de)。
1.會使用(yong)到前處(chu)理設備(bei)的制程(cheng)，例如：内(nei)層前處(chu)理線，電(dian)鍍一銅(tong)前處理(li)線，D/F，防焊(han)(阻焊)……等(deng)等。
2.以硬(ying)闆PCB防焊(han)(阻焊)前(qian)處理線(xian)爲例(各(ge)廠商不(bu)同而有(you)差異)：刷(shua)磨*2組->水(shui)洗->酸洗(xi)->水洗->冷(leng)風刀->烘(hong)幹段->太(tai)陽盤收(shou)闆->出料(liao)收闆。
3.一(yi)般使用(yong)刷輪爲(wei)#600， #800 的金鋼(gang)刷，這會(hui)影響到(dao)闆面粗(cu)糙的程(cheng)度進而(er)影響到(dao)油墨與(yu)銅面的(de)附着力(li)。而刷輪(lun)經長久(jiu)使用下(xia)，若待制(zhi)品未左(zuo)右均放(fang)時，易産(chan)生狗骨(gu)頭的現(xian)象，這會(hui)導緻闆(pan)面粗化(hua)不均甚(shen)至線路(lu)變形及(ji)印刷後(hou)銅面與(yu)INK有不同(tong)的色差(cha)的形情(qing)，故需整(zheng)刷作業(ye)。刷磨作(zuo)業前需(xu)做刷痕(hen)測試(D/F時(shi)則需再(zai)加上破(po)水測試(shi))，量測刷(shua)痕寛度(du)約0。8~1。2mm之間(jian)，視産品(pin)别的不(bu)同而有(you)差異，更(geng)新刷之(zhi)後，針對(dui)刷輪的(de)水平需(xu)做校正(zheng)，且需定(ding)期潻加(jia)潤滑油(you)。如果刷(shua)磨時未(wei)開水，或(huo)噴壓太(tai)小未成(cheng)扇形相(xiang)互夾角(jiao)時，則易(yi)會産生(sheng)銅粉情(qing)形，輕微(wei)的銅粉(fen)會導緻(zhi)成品測(ce)試時發(fa)生微短(duan)路(密線(xian)區)或高(gao)壓測試(shi)不合格(ge)的形情(qing)。
于前處(chu)理另一(yi)個易産(chan)生的問(wen)題爲闆(pan)面氧化(hua)的問題(ti)，此将導(dao)緻闆面(mian)氣泡或(huo)是于H/A後(hou)空泡産(chan)生。
1. 前處(chu)理的實(shi)心擋水(shui)滾輪位(wei)置錯誤(wu)，使得酸(suan)往水洗(xi)段帶入(ru)過量，若(ruo)後段水(shui)洗槽數(shu)量不足(zu)或是注(zhu)入水量(liang)不足時(shi)，會導緻(zhi)闆面上(shang)酸性殘(can)留。
2.水洗(xi)段的水(shui)質不良(liang)，或是有(you)雜質時(shi)也會使(shi)得銅面(mian)上有異(yi)物的附(fu)着。
3.吸水(shui)滾輪若(ruo)是幹燥(zao)或是吸(xi)水飽合(he)後，将無(wu)法有效(xiao)将待制(zhi)品上的(de)水帶走(zou)，會使得(de)闆面上(shang)的殘水(shui)及孔内(nei)的殘水(shui)過多，後(hou)續之風(feng)刀無法(fa)完全發(fa)揮作用(yong)，這時所(suo)導緻的(de)空泡大(da)多會于(yu)導通孔(kong)邊，呈淚(lei)狀型态(tai)。
4.出料時(shi)闆溫仍(reng)有餘溫(wen)時就叠(die)式收闆(pan)，會使得(de)闆内的(de)銅面氧(yang)化。
一般(ban)而言可(ke)以使用(yong)PH檢測器(qi)監控水(shui)的PH值，并(bing)以紅外(wai)線量測(ce)闆面出(chu)料餘溫(wen)，于出料(liao)及叠式(shi)收闆間(jian)加裝一(yi)太陽盤(pan)收闆器(qi)使闆子(zi)冷卻，吸(xi)水滾輪(lun)的潤濕(shi)則需規(gui)定，最好(hao)是有二(er)組吸水(shui)輪做交(jiao)替清潔(jie)， 風刀角(jiao)度于每(mei)日作業(ye)前需确(que)認， 并注(zhu)意烘幹(gan)段風管(guan)有無脫(tuo)落或破(po)損情形(xing)。
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