如何提高(gao)阻焊劑的(de)外觀質量(liang)

一　前(qian)言
　　人們在(zai)談論印制(zhi)闆的發展(zhan)趨勢時，往(wang)往想到印(yin)制闆正朝(chao)着高精度(du)、高密度和(he)可靠性等(deng)方向發展(zhan)，這是發展(zhan)趨勢。但另(ling)一方面，用(yong)戶對印制(zhi)闆的外觀(guan)要求也越(yue)來越嚴。阻(zu)焊劑就象(xiang)是印制闆(pan)的“外衣”，除(chu)要求其有(you)一定的厚(hou)度和硬度(du)、耐溶劑性(xing)試驗和附(fu)着力試驗(yan)符合标準(zhun)外，還要求(qiu)其表面顔(ya)色均勻、有(you)光澤（目前(qian)國内客戶(hu)一般要求(qiu)越亮越好(hao)）、表面無垃(la)圾、無多餘(yu)印記。可以(yi)說，阻焊劑(ji)外觀質量(liang)的好壞不(bu)僅是一個(ge)企業技術(shu)水平和管(guan)理水平的(de)體現，而且(qie)還直接影(ying)響企業的(de)“訂單”。因此(ci)，如何提高(gao)印制闆阻(zu)焊劑的外(wai)觀質量就(jiu)成了每個(ge)印制闆廠(chang)須要解決(jue)的課題。下(xia)面根據本(ben)人的實際(ji)經驗，從阻(zu)焊劑絲印(yin)、曝光、顯影(ying)和後固化(hua)四個方面(mian)談談如何(he)提高其外(wai)觀質量。

二(er)　影響阻焊(han)劑外觀質(zhi)量的因素(su)
　　1、絲印：
　　感光(guang)阻焊的絲(si)印過程中(zhong)，刮刀的平(ping)整度、絲印(yin)間環境的(de)淨化度、絲(si)印時使用(yong)的封網膠(jiao)帶以及油(you)墨的配制(zhi)、絲印壓力(li)、絲印前的(de)刷闆等都(dou)會對外觀(guan)質量造成(cheng)影響。根據(ju)生産的實(shi)際情況，其(qi)中影響最(zui)大的因素(su)是前三個(ge)。刮刀不平(ping)整容易在(zai)阻焊劑表(biao)面産生刮(gua)刀印記；絲(si)印間淨化(hua)度不夠容(rong)易在阻焊(han)劑表面産(chan)生垃圾；封(feng)網膠帶使(shi)用不當，易(yi)使膠溶油(you)墨的溶劑(ji)中而産生(sheng)表面膠料(liao)。
　　2、曝光：
　　阻焊(han)油墨曝光(guang)過程中，由(you)于阻焊劑(ji)還沒有完(wan)全固化，阻(zu)焊底片與(yu)阻焊劑粘(zhan)在一起時(shi)容易産生(sheng)印記，這是(shi)影響阻焊(han)劑外觀質(zhi)量的主要(yao)原因。
　　3、顯影(ying)：
　　目前阻焊(han)油墨顯影(ying)一般采用(yong)水平傳送(song)式顯影，由(you)于阻焊劑(ji)還沒有完(wan)全固化，顯(xian)影機的傳(chuan)動輪、壓輪(lun)等易對其(qi)表面造成(cheng)傷害，産生(sheng)輥輪印記(ji)，從而影響(xiang)阻焊劑外(wai)觀質量。另(ling)外，不正确(que)的曝光能(neng)量也會影(ying)響阻焊劑(ji)的光澤度(du)，但這一點(dian)可以通過(guo)光楔表加(jia)以控制。
　　4、後(hou)固化
　　阻焊(han)劑後固化(hua)時溫度不(bu)均勻容易(yi)造成阻焊(han)劑顔色不(bu)均勻，溫度(du)過高時甚(shen)至造成局(ju)部變黃、變(bian)黑，影響阻(zu)焊劑外觀(guan)。

三　從四個(ge)方面提高(gao)阻焊劑的(de)外觀質量(liang)
　　1、絲印：
　　1.1絲印(yin)阻焊油墨(mo)時，由于絲(si)印表面凸(tu)凹不平，經(jing)過一段時(shi)間的絲印(yin)後，刮刀表(biao)面會變得(de)不平整，這(zhe)樣在阻焊(han)劑表面會(hui)留下刮刀(dao)印記。因此(ci)，操作者必(bi)須随時注(zhu)意觀察表(biao)面狀況，一(yi)旦發現刮(gua)刀印記，應(ying)立即對刮(gua)刀進行複(fu)磨，以保證(zheng)其平整度(du)。
　　1.2針對阻焊(han)劑表面膠(jiao)粒的問題(ti)，我們進行(hang)了平行試(shi)驗。選擇兩(liang)種不同的(de)膠帶進行(hang)封網，采用(yong)兩種阻焊(han)油墨進行(hang)絲印，觀察(cha)表面膠粒(li)的情況，如(ru)表1所示。
表(biao)1油墨與膠(jiao)帶的兼容(rong)性
膠帶A 膠(jiao)帶B
油墨甲(jia) 油墨與膠(jiao)帶接觸2分(fen)鍾後即出(chu)現膠粒 基(ji)本無膠粒(li)出現
油墨(mo)乙 油墨與(yu)膠帶接觸(chu)約30分鍾後(hou)出現膠粒(li) 基本無膠(jiao)粒出現
　　從(cong)以上試驗(yan)結果可以(yi)看出，膠帶(dai)A與油墨乙(yi)配合效果(guo)較好，膠帶(dai)B與油墨甲(jia)和油墨乙(yi)配合效果(guo)都可以，但(dan)膠帶B的成(cheng)本是膠帶(dai)A的5倍。因此(ci)，實際生産(chan)中必須注(zhu)意阻焊油(you)墨與封網(wang)膠帶的兼(jian)容性，避免(mian)産生表面(mian)膠粒。
　　1.3要想(xiang)得到外觀(guan)質量好的(de)印制闆，絲(si)印間環境(jing)的淨化度(du)起着很關(guan)鍵的作用(yong)。凡是與印(yin)制闆接觸(chu)的地方（包(bao)括台面、網(wang)框、吸墨紙(zhi)、封網膠帶(dai)等）以及印(yin)制闆本身(shen)都要用除(chu)塵輥進行(hang)除塵，周轉(zhuan)車必須清(qing)潔且是淨(jing)化間專用(yong)，操作者進(jin)入淨化間(jian)必須穿專(zhuan)用工作服(fu)、戴工作帽(mao)、并按規定(ding)進行風浴(yu)。同時，保持(chi)整個工廠(chang)周圍的空(kong)氣淨化也(ye)是必不可(ke)少的。如有(you)條件，可定(ding)時在工廠(chang)周圍灑水(shui)進行除塵(chen)。
　　2曝光
　　阻焊(han)油墨曝光(guang)時如何解(jie)決粘底片(pian)的問題是(shi)提高印制(zhi)闆外觀質(zhi)量的關鍵(jian)。這主要是(shi)從設備上(shang)來進行考(kao)慮。首先要(yao)保證連續(xu)曝光後框(kuang)架上玻闆(pan)表面的溫(wen)度不能超(chao)過30度，如果(guo)是風冷式(shi)小功率曝(pu)光機（低于(yu)7KW）其曝光時(shi)間較長，玻(bo)闆表面溫(wen)度會上升(sheng)很快，這時(shi)應采取降(jiang)溫措施（如(ru)吹冷氣、隔(ge)熱等）以保(bao)證玻闆表(biao)面溫度不(bu)超過30度。其(qi)次要控制(zhi)正确的真(zhen)空度，過高(gao)的真空度(du)會使底片(pian)粘在阻焊(han)劑上，造成(cheng)底片印記(ji)。通過對不(bu)同的真空(kong)度範圍進(jin)行了試驗(yan)，結果表明(ming)真空度控(kong)制在70-80%時效(xiao)果最好。
　　最(zui)後值得一(yi)提的是曝(pu)光框架上(shang)的MYLAR膜必須(xu)是曝光機(ji)專用的，且(qie)最好使用(yong)平版膜（而(er)不是幹膜(mo)曝光時的(de)凸凹膜），以(yi)減少底片(pian)對阻焊劑(ji)的影響。
　　3顯(xian)影
　　阻焊劑(ji)在顯影時(shi)表面還沒(mei)有完全固(gu)化，很容易(yi)留下輥輪(lun)印記，因此(ci)應從設備(bei)上進行考(kao)慮。首先傳(chuan)動輥輪必(bi)須選用軟(ruan)的材料或(huo)在輥輪外(wai)套軟質PVC“O”形(xing)圈，壓輥、擠(ji)水輥選用(yong)軟質橡膠(jiao)輥；其次要(yao)保證整個(ge)傳動系統(tong)的平穩性(xing)；最後要定(ding)期對顯影(ying)段的壓輥(gun)和擠水輥(gun)進行清洗(xi)，将粘在輥(gun)輪上污垢(gou)去掉，這樣(yang)可防輥輪(lun)印記的産(chan)生。
　　4後固化(hua)：
　　後固化過(guo)程主要是(shi)必須保證(zheng)烘箱溫度(du)的均勻性(xing)。應定期對(dui)烘箱的溫(wen)度均勻性(xing)進行測試(shi)，一般要在(zai)工作狀态(tai)下測量9個(ge)點（8個頂點(dian)和一個中(zhong)心點）的溫(wen)度，其值差(cha)最多不超(chao)過5度。此外(wai)，對每個烘(hong)箱的裝闆(pan)量以及闆(pan)子的擺放(fang)方向要做(zuo)出規定，避(bi)免因熱風(feng)循環不良(liang)而造成阻(zu)礙焊劑受(shou)熱不均，使(shi)阻焊劑顔(ya)色變黃而(er)外觀不良(liang)。

四　結論
　　要(yao)提高印制(zhi)闆阻焊劑(ji)的外觀質(zhi)量，需從工(gong)藝方法、原(yuan)材料、設備(bei)、操作者的(de)工藝紀律(lü)等方面進(jin)行綜合控(kong)制，特别是(shi)需對絲印(yin)、曝光、顯影(ying)、後固化等(deng)工序的各(ge)項參數嚴(yan)加監控。

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